Систему PDM (от англ. product data management — управление данными о продукте) сегодня используют почти все крупные производственные предприятия. Ее архитектура состоит из программных и аппаратных комплексов, обеспечивающих контроль разных технических и эксплуатационных характеристик выпускаемых изделий. Причем в роли последних могут выступать как микрочипы с машинами, так и мосты с компьютерами.

За популяризацию и распространение идей, заложенных в самой концепции ПДМ, отвечают две международные организации — IPDMUG и PPIMA. Первая следует целям объединения своих решений с САПР и MRP, вторая занимается вопросами принципиального внедрения соответствующих структур на фабричных и заводских комплексах, функционирующих на территории разнообразных государств.

PDM-система — что это такое

За представленным определением скрывается информационно-технологическая архитектура, обеспечивающая нормальную работу всех процессов управления данными о производимых продуктах. Главная задача такой среды — создание эффективных инструментов контроля за жизненным циклом изделий. Применять решение можно на всех этапах выпускной цепочки — от анализа состояния рынка перспективных разработок до унификации деталей под свои нужды.

В России понятия о PDM и PLM (product lifecycle management) стали тождественными из-за специфических особенностей национальной мануфактурной отрасли. Изначально первое использовалось для уточнения комплексного подхода к управлению вообще всеми данными, а второе — для определения спектра задач, связанных с созданием конкретного узла, модуля или агрегата. Сегодня границы между двумя направлениями размыты — фактически их используют для решения одних и тех же задач.

История технологии

В середине XX века производственная область столкнулась с огромным количеством проблем, связанных с тем, что все планы делались на бумаге без объединения в целочисленную и удобную в обращении базу. С течением времени процессы, которые касались проектирования продуктовых линеек, развивались и превращались в методы автоматизации. Яркий пример первой PDM-системы — та самая бумажная схема.

С ее помощью специалисты распределяли корпоративные ресурсы и координировали все актуальные транзакционные операции:

• прихода и расхода;
• обращения с заказами от клиентов;
• логистики и экспедирования.

С появлением компьютеров бумагу заменили цифровыми таблицами, а инструменты — умными приложениями. Компании, отвечающие за выпуск подобного софта, есть и в России. На общем фоне выделяются, продукты бренда «Клеверенс», например, «Учет-15», предназначенный для обращения с основными средствами и производственными материалами.

Структура PDM-систем

Программные и аппаратные комплексы, решающие задачи в рамках международной концепции product data management, можно условно поделить на несколько больших групп. Подобный софт многообразен — в его состав могут входить целые серии принципиально похожих блоков, каждый из которых будет устранять свои проблемы:

• EDM — электронный документооборот, применяемый к разным инженерным объектам.
• PIM — сбор и обработка информации, необходимой для изготовления качественных товаров.
• TDM — управление большими объемами технологических данных при проектировании и эксплуатации.
• TIM — отслеживание ключевых технических характеристик продукции.

Во всех решениях есть свои типовые инструменты, уже успевшие доказать эффективность на предприятиях разных уровней. С ними предпочитают работать как отраслевые гиганты с огромной историей, так и только что появившиеся на рынке небольшие фабрики и заводы (в качестве способа достижения коммерческих успехов).

Компоненты и составляющие

Следует понимать, что ПДМ-система — это такое понятие, которое можно и нужно классифицировать с привязкой к конкретной отрасли. Компании могут не внедрять абсолютно все модули и возможности соответствующей архитектуры, а сделать выбор исключительно в пользу того, что нужно им на определенном этапе. Такой подход не отменяет готовность к масштабированию — если бизнес вырастет, никто не помешает организации, например, расширить глубину интеграции концепции.

Абсолютно все актуальные элементы, архетипы, компоненты и составляющие ПДМ нацелены на управление. Разнятся только объекты:

• инженерные данные;
• документация;
• информация об изделиях;
• технические сведения;
• изображения и пр.

Для обработки огромных информационных баз используется специализированное программное обеспечение. Сегодня его возможности расширяются благодаря нейросетям, машинному обучению и алгоритмам искусственного интеллекта.

Базовый функционал

Функций у PDM-систем по-настоящему много. Впрочем, здесь все зависит от степени интеграции соответствующих платформ в конкретное предприятие. Приложения могут работать как в составе комплексной управленческой среды, так и по отдельности, применяясь исключительно для решения специализированных задач. Как правило, современные компании устанавливают и настраивают архитектуры для:

• организованного хранения информации и удобного взаимодействия с разными базами;
• администрирования процессов, связанных с проектированием и разработкой изделий;
• автоматизированного поиска определенных сведений об эксплуатационных и технических характеристиках продуктов;
• подготовки отчетности в согласии с требованиями и нормативными актами отраслевого законодательства.

Кроме того, с помощью ПДМ-проектов можно манипулировать структурами товаров путем изменения различных технологических этапов их выпуска.

Назначение

Программы и системы формата PDM уже успели доказать свою эффективность на практике, путем внедрения в крупнейшие мировые производственные концерны. На подобные затраты (встраивание таких архитектур — череда сложных и долгих операций, требующих немалых денег) организации идут достаточно охотно, ведь сопутствующие нововведения позволяют решать множество задач:

• Всесторонний охват жизненных циклов всевозможных изделий — с целью повышения продуктивности труда.
• Контроль и анализ ситуации — полный пакет инструментов для аналитики ключевых коммерческих показателей.
• Увеличение конкурентоспособности — за счет улучшения качества товаров либо благодаря модернизации операционных мероприятий.

Кроме того, данные, собираемые с помощью ПДМ, часто ложатся в основу долгосрочных стратегий планирования. Посредством информации, аккумулированной в соответствующей среде, можно ставить перед компанией новые задачи, а также отслеживать этапы достижения предпринимательских успехов.

Цели внедрения

С основными функциями PDM-систем мы разобрались — пора ознакомиться со списком миссий, реализуемых путем интеграции и тщательной наладки подобных программных и аппаратных комплексов. Ничего сложного здесь нет, такие архитектуры применяются для устранения конкретного набора проблем:

• чрезвычайно длительные сроки проектирования и разработки различных изделий в продуктовые линейки;
• повышенная стоимость обработки информации и тотального анализа всевозможных сведений;
• отсутствие должной степени информированности о деятельности поставщиков и контрагентов.

В общем, стандартный набор коммерческих задач. Решать их можно по-разному — как с помощью ПДМ-среды, так и посредством другого продвинутого софта. На роль последнего объективно может претендовать приложения российской компании «Клеверенс», также используемые для автоматизации рутинных бизнес-процессов.

Интеграция данных

Рассказ простыми словами о том, что такое PDM и PLM-системы — это погружение в мир автоматизированного проектирования и software big data. Весь функционал соответствующих платформ сосредоточен на сфере накопления и каталогизации различной информации, связанной с производственными цепочками. Сведения, извлеченные из приложений формата САПР, а также бумажных и электронных носителей, сначала собираются, а затем используются для подробного анализа.

Процесс изменения баз также подвергается фиксации и обработке, а все пользователи получают данные в дозированном виде, в рамках своих профессиональных полномочий и обязанностей. Таким образом, крупные и небольшие корпорации защищают себя от случаев утраты информации, составляющей коммерческую тайну. Исследование успешных и правильных проектов — ключ к будущим успехам. Если предприятию удалось добиться хороших результатов один раз, значит, можно все повторить и закрепить.

Практически все современные ПДМ-архитектуры выросли из структур САПР. Сегодня они приобрели дополнительные функции и возможности, в том числе и благодаря глобальному тренду на унификацию. Компании могут сосредотачиваться не только на своем опыте, но и на экспертизе других отраслевых организаций, стараясь принимать заведомо правильные решения, уже успевшие доказать свою эффективность на определенной дистанции.

Особенности и преимущества

Поводов для внедрения PDM-систем по-настоящему много. Инструменты, присутствующие в рамках представленного направления, обладают многочисленными техническими и эксплуатационными достоинствами. Комплексы способны:

• ускорять процесс разработки новых продуктов благодаря усовершенствованным схемам обмена информацией между экспертами;
• расширять спектры реализуемых задач с помощью интеграции данных со всех этапов жизненных циклов выпускаемых изделий;
• производить переходы на клиент-серверные технологии и применение высокоэффективных СУБД, известных многим по пакетам от «1С»;
• выполнять накопление и анализ сведений, в том числе и для глобального стратегического планирования.

Ядро соответствующей концепции — ускорение и гибкость абсолютно всех мероприятий, а также привлечение любого объема ресурсов для решения типовых заданий, достижения коммерческих показателей и выполнения основных миссий.

Функции систем управления данными об изделии

Любая современная PDM-архитектура умеет аккумулировать, контролировать и даже обрабатывать большие объемы инженерно-технической информации. В нее вносятся выкладки, касающиеся проектирования, производства, эксплуатации, обслуживания и дальнейшей утилизации выпускаемых корпорацией продуктов. В отличие от простых БД, в ПДМ можно вносить информацию любых типов и файловых форматов, а затем самостоятельно настраивать способны ее отображения по пользовательскому запросу.

Ключевая особенность такой инфраструктуры — отладка взаимодействия между разными членами команды. Все специалисты обладают доступом к данным на своих уровнях, и без труда обращаются к цифровой среде при появлении такой необходимости. Кроме того, с помощью PDM можно управлять абсолютно всеми этапами создания тех или иных изделий, параллельно документируя каждую фазу и знакомясь с типовой отчетностью. В общем, функций много, и все они по-настоящему полезные.

Автоматизация подготовки производства на предприятии

Системы САПР и ПДМ эксплуатируются множеством компаний, каждая из которых преследует свои цели внедрения таких решений. Как правило, корпорации желают оптимизировать различные участки производственных цепочек:

• уменьшить число ошибок, расхождений и неточностей во время разработки и проектирования продуктовых линеек;
• сократить затраты, уходящие на создание продуктов и их последующий вывод на рынок;
• ускорить процесс поиска любых сведений, касающихся технических характеристик выпускаемых товаров;
• соблюдать отраслевые законодательные регламенты и нормативные акты, а также требования общепринятого делового формата;
• повысить производительность труда на всех уровнях, от линейного персонала до руководителей и менеджеров;
• организовать наблюдение за жизненными циклами товарно-материальных ценностей;
• собрать информацию для тотального анализа вместе с продолжительным стратегическим планированием.

Современное ПО действительно позволяет реализовывать практически все перечисленные задачи в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Например, платформы российской компании «Клеверенс» используются для автоматизации большинства типичных рутинных бизнес-процессов.

Сравнение ПДМ-программ: спецификации и особенности

PDM-систем на рынке чрезвычайно много, но, согласно статистике, крупные бренды предпочитают пользоваться только одним из двух комплексных инструментов. Каждый обладает своими преимуществами и недостатками, а также открывает доступ к уникальным возможностям:

1. NX — софт от Siemens PLM Software. Многовекторный программный пакет, сочетающий в себе опции CAD/CAM/CAE- архитектуры. Может визуализировать все этапы разработки продуктов, анализировать ключевые коммерческие показатели и изучать производственные цепочки.
2. CATIA — кроссплатформенное приложение, написанное на языке программирования C++, включает в себя огромное количество встраиваемого ПО. Позволяет выполнять концептуализацию, проектирование, отслеживание производства и анализ, применяется в машиностроении и автопроме.

Если говорить исключительно о 3D-моделировании, популярных решений будет намного больше. Самого пристального внимания заслуживают продукты вроде Solid Edge, Rhinoceros и Creo Elements.

Подведем итоги

Мы привели примеры PDM-систем и сопутствующих им модулей. Польза от интеграции таких архитектур в деятельность конкретного предприятия очевидно. Во-первых, сотрудники и менеджеры начнут лучше представлять жизненные циклы всевозможных изделий. Во-вторых, у специалистов появятся дополнительные инструменты для контроля и детального исследования различных коммерческих ситуаций. В-третьих, экспертам, скорее всего, удастся увеличить конкурентоспособность как отдельных товаров, так и марки в целом.

Вопросы и ответы

Для чего нужна ПДМ-система?

Преимущественно для отслеживания разных технических и эксплуатационных параметров выпускаемых производством изделий. Впрочем, сопутствующий функционал у подобных платформ выглядит достаточно обширно — здесь и обращение с документооборотом, и наладка взаимодействия между экспертами.

Когда используют PDM?

Практически во всех случаях, когда крупному или небольшому производственному предприятию необходимо модернизировать качество ведения операционной деятельности или улучшить ключевые коммерческие показатели. В первом случае все внедряется глобально, во втором — по отдельным модулям, в зависимости от необходимости.

Есть ли недостатки у ПДМ-системы?

Практически нет, если убрать за скобки очевидную сложность интеграции. Причем чем больше организация, тем сложнее будет ввести в обращение соответствующую концепцию, из-за огромных объемов данных, нуждающихся в первичной обработке. Впрочем, поставщики софта работают над этой проблемой, расширяя возможности своих продуктов с помощью нейросетей и алгоритмов искусственного интеллекта.