Давайте разберем, что это такое – MRP-система и чем она полезна для бизнеса. Она помогает связывать вместе самые разные процессы от складских до работы с персоналом и повышает их эффективность. Это целая концепция, которая позволяет планировать материальные ресурсы и заранее определять потребность в них. Без нее на современном производстве сложно обеспечить необходимое количество комплектующих и сырья, а это критично. Нестабильный поток материалов вызывает серьезные финансовые потери, от простоя и упущенной выгоды и до неустойки за несоблюдение сроков поставки.

Система MRP (material requirements planning): что это такое

Логистику можно назвать одной из самых сложных и многозадачных процессов, которые постоянно требуют внимания руководства любого предприятия. Это ответственный участок, его нельзя пускать на самотек. Важно своевременно отслеживать структуру запасов, а также учитывать особенности, с которыми нужно перевозить ГП и планировать будущую потребность в сырье.

Это методология, основная цель которой заключается в том, что все учтенные единицы находятся в правильном месте в определенный момент. Материальная загруженность должна быть под автоматизированным контролем.

ПО интегрируется в систему, которая управляет предприятием, и действует там по определенному алгоритму. С его помощью можно удобно проверять и корректировать поставки комплектующих и отслеживать запасы. Основные задержки обычно связаны именно с неритмичным привозом сырья и плохим учетом.

Еще одна задача, с которой ПО справляется – проверка постоянных резервов и снижение тех, что находятся в избытке. Это поможет разгрузить склад и освободить место для новых закупок.

Такие системы относятся к довольно популярным логистическим концепциям и оболочкам. Большинство крупных фирм активно их задействуют, чтобы спланировать деятельность предприятия, организовать расписание доставки и производственных операций.

Особенности MRP-программ

На отечественном рынке можно найти много продуктов, которые функционируют на основе этой концепции. Компания «Клеверенс» предлагает выбрать ПО, которое максимально оптимизирует функции и облегчит работу организации.

Правильно подобранная, она поможет:

• Выявлять, когда и сколько требуется материалов для производства ГП.
• Сформировать отчеты по ресурсам и передать их в отделы.
• Составить производственно-складские расписания, которые будут увязаны и скоординированы.
• Определять надобность сразу, как только пользователь запросит информацию, также делать это в автоматическом режиме.
• Провести оптимизацию объемов продуктов на складах и снизить его до минимального количества без риска дефицита. Это можно сделать с помощью софта «Склад 15».
• Корректировать планы и следить за работой подразделений.

Система MRP обеспечивает неусыпный контроль за запасами. Сначала вносится вся информация, которая есть в книге учета, заказы, которые ждут отгрузки и планируются. Учитывается спецификация состава каждого изделия. Потом алгоритмы программ их используют. В результате после обработки руководитель может получить пакет из сформированных планов, предложенных корректировок и отчетов по исполнению.

ПО способно определить стратегию, с которой используются материалы на предприятии и предложить будущие закупки. В дальнейшем полученную отчетность тоже можно задействовать для составления уточненных целей.

Также появляется возможность определить «узкие места» в функционирующей компании, укажет, как уменьшить внутрипроизводственные расходы и предложит оптимальные графики производства.

Преимущества MRP

Один из основных результатов такого управления становится утонченный план-график для отдела снабжения. Чтобы его реализовать, этот план создается в привязке к периодам времени.

Его задействуют, чтобы разместить заказы поставщикам, но в нем остается возможность вносить корректировки в любой момент времени.

Концепции управления подобного класса подходят для небольших компаний, так как имеют хорошее соотношение цена/качество. Они справляются с задачами в таких фирмах, где все функции управления заключаются только в бухгалтерском и складском учете ресурсов, контроле запасов и кадров.

Среди достоинств использования стоит отметить возможность:

• своевременно реагировать на изменения рынка;
• сократить расходы на пусконаладочные работы;
• увеличить качество и скорость обслуживания клиентов;
• уменьшить резервы складов и незавершенного производства;
• снизить продажную цену на товар;
• следить за стоимостью и менять ее, чтобы стимулировать продажи;
• минимизировать время простоя;
• скорректировать план в любой момент.

Но это неполный перечень преимуществ, которые становятся доступны при использовании МРП-систем. Программа также может:

• информировать пользователя в случаях, когда дату поставки нужно изменить, ускорить или задержать;
• откладывать или отменять неактуальные заявки;
• переносить в любую сторону даты исполнения заказов;
• спланировать загрузку, с которой работают производственные мощности;
• увеличить/уменьшить заказываемый объем, чтобы оптимизировать складские запасы.

Большинству фирм, которые перешли на новое ПО, удалось сократить затраты почти на 40%. Кроме того, у них есть преимущество перед другими компаниями, так как они способны значительно сократить время выхода на готовый рынок свежесозданных продуктов.

Цели использования и основные принципы стандарта MRP+

Это ПО в режиме бесконечного развития. В реальности все выглядит, как компьютерная программа с модулями. Она несет в себе определенные задачи:

• удовлетворить потребность фирмы в продукции и сырье, чтобы ими было удобно пользоваться для использования и доставки потребителям;
• поддержать закупки на минимальном уровне, не допустить пересорта и перегрузки складов;
• спланировать производственные операции, составить расписание доставок и закупок.

Классические ERP решения отличаются от стандартного «коробочного» предложения. Это тяжелое программное обеспечение, которое обычно заказывается для определенной компании. Это небыстрый проект, в его рамках после покупки в течение нескольких месяцев проходит настройка модулей и проверка их эффективности. Так как они работают по модульному принципу, то заказывается не весь спектр, а отдельные части, которые ему пригодятся в производстве.

Что может программа

Программное обеспечение необходимо, чтобы решать проблемы:

• регулировать поставки комплектующих;
• непрерывности функционирования компании, защита от простоев;
• взаимодействия с огромной номенклатурой товаров;
• планирования ежедневных потребностей в материалах;
• создания и контроля за графиками поставок, операций и отправки.

Функциональными навыками и возможностями любой из MRP-систем являются:

• способность планировать продажи и само производство;
• контролировать материально-техническое обеспечение;
• управление спросом;
• верное оформление производственного плана;
• составление и коррекция поставки;
• моделирование;
• распределение имеющихся ресурсов и мощностей;
• взаимодействие с финансами и оптимизация;
• контроль входа/выхода;
• изучение спецификации продуктов.

История появления и развития 

В 60х годах получили распространение первые ЭВМ, и появилась потребность использования их в деятельности предприятий, особенно в отношении производственных процессов. Необходимо было спланировать будущие поставки, чтобы не допустить задержек и простоев.

Программисты нашли применение вычислительным мощностям. Новая методология ориентировалась на грядущие потребности и пренебрежение старыми данными. С появлением ПО заказы стали формироваться по мере необходимости и в том объеме, который требуется.

В конце 70х возможности расширились, так как специалисты реализовали замкнутый цикл. Тогда стали доступны такие функции:

• изучение и анализ, насколько соответствует объем произведенной продукции количеству используемой;
• формирование разнообразных регулярных отчетов.

Когда и эту модель усовершенствовали, то преобразовали ее в расширенную модификацию, которая способна эффективно планировать все ресурсы, которые есть у предприятия, в том числе кадровые и финансовые вопросы.

Принцип работы

Каждая информационная система MRP следует двум принципиальным параметрам:

• логика зависимого спроса – если требуется конечный продукт, то необходимо заказать все компоненты для его создания;
• обеспечивать доставку требуемых частей как можно позже, чтобы не создавать лишние запасы и держать их на минимуме.

Но стоит помнить, что при расчете потребности в ресурсах не будет учитываться амортизация, которая в данный момент есть у производства, стоимость рабочей силы и количество потребленной за этот срок энергии.

Как планировать служебную мощность

Для проверки следует задействовать одну из подсистем, которая носит название CRP-модуль. Его используют, чтобы проверить, насколько техника готова к внедрению. Если компьютеры справляются с этим пробным вариантом программ, то начинается взаимодействие с полноценной МРП. Когда возникают сложности – вносят коррективы в ПО, а затем заново проводят тестирование. Это повторяется до тех пор, пока производственная мощность не начнет справляться с новой нагрузкой.

Какие требования предъявляются к системам класса MRP II

Согласно стандартам, каждая внедренная программа должна справляться с обширным списком задач:

• управлять спросом, складом и производственными операциями;
• проверять спецификацию продукции;
• следить за производством и продажами;
• составлять план для изготовления товаров;
• моделировать разные прогнозы;
• осуществлять контроль входа и выхода;
• проверять статьи расходов и доходов;
• оценивать результаты деятельности;
• составлять отчетность.

Их основные цели – прогнозировать, планировать и контролировать исполнение всего цикла работы компании, начиная от формирования списка необходимых компонентов и заканчивая отгрузкой получателю.

Какие параметры планирования обязательны для работы MRP

Как мы уже говорили выше – основная цель использования нового ПО заключается в планировании поставок таким образом, чтобы снизить затраты на приобретение и объем складских запасов.

Кроме очевидных преимуществ, стоит отметить неявное, такие как уменьшение количества замороженных средств. Модуль позволяет закупать только необходимое и не держать на складах детали, которые не скоро пойдут на конвейер, а годами дожидаются своей очереди.

Чтобы программа производства была осуществимой, стоит отследить, чтобы компания обладала мощностью на обработку сырья, материалов и комплектующих.

Модули в MRP между собой четко связаны. Отслеживается взаимосвязь между производимым продуктом, который значится в плане, его комплектующих и сырья. Если они не могут быть пополнены за счет внутренних остатков и внешних закупок, то следует внести изменения в планировании. Об этом появится сообщение, но такое развитие событий при работающем ПО маловероятно.

Методы планирования обязательно учитывают:

• информацию о состоянии склада, составе продукта и незавершенного производства;
• заказы на поставку готовых товаров;
• порядок в зависимости от сроков, приоритета и объемов;
• составленный план-график по группам изделий – помогает при планировании загрузки мощности;
• детализированный список необходимых комплектующих, сырья, полуфабрикатов, узлов.

Стандарты таких программ, как MRP и модификация II

А теперь давайте разберем, в чем особенности каждой из систем, что они дают потребителю и чем отличаются.

Как планировались потребности компании 

Первые реализации этого ПО стали появляться еще во второй половине 60х, например, когда конструировали «Боинг-747» и было необходимо наладить бесперебойную доставку тысяч самых разных деталей.

В основе есть понятие спецификации товара, которое отражает зависимость спроса на комплектующие от запланированной ГП.

Алгоритм, по которому работает ПО:

• задается входной план для выполнения и список будущих продуктов;
• проводится раскрытие – считается, насколько предприятие нуждается в составных частях;
• итогом становится подготовленный список закупок, состоящий из того, что требуется для работы.

Стандарт обновленной работающей программы MRP II

Основной его задачей является формирование регулируемого потока из комплектующих, полуфабрикатов и ГП. Система ставит в качестве главной цели интегрировать все процессы, которые реализуются на предприятии. Среди них не только само создание, но и остальные грани общего процесса, которые необходимо отслеживать. Последнее поколение способно контролировать как снабжение, так и вопросы кадрового резерва, финансового обеспечения или ОС.

На данный момент его функционал включает в себя 16 возможностей, но ПО не перестает эволюционировать. Регулярно появляются новые способности и развиваются типовые операции, которые он выполняет.

Стандарт программы делит отдельные задачи на два уровня. Первый предполагает обязательные процедуры, а второй только опциональные, необязательные к применению. 1 уровень используют все компании, 2 – только те, кому это требуется. Чтобы можно было отнести ПО к классу MRP II, оно обязано справляться с определенным объемом действий.

Если использовать программное обеспечение, то можно получить такие результаты:

• оперативно получать данные о текущей деятельности компании, детализированные и общие, смотреть информацию об отдельных заказах, ресурсах и планах;
• решать задачи относительно материальных и производственных потоков;
• планировать деятельность с возможностью корректировок в любой момент;
• контролировать весь цикл и влиять на него при необходимости;
• эффективно использовать все мощности фирмы;
• автоматизировать работу отдела, который занимается договорами;
• отслеживание финансовой деятельности, составление отчетности;
• сокращение затрат, которые не относятся к производству;
• защищать инвестиции;
• внедрять ПО постепенно, учитывая возможности и внутреннюю политику.

В основе этой программы находится иерархия планов. Те, которые находятся на нижнем уровне, подчиняются тем, что стоят выше. Планирование высшего порядка дает входные данные для их дальнейшей обработки и использования. Нижний создает обратное воздействие на более высокий. Если результатов достигнуть невозможно, то пересматривается тот, кто дал исходные данные.

Таким образом, система MRP-планирования помогает обеспечить эффективность вовлечения запасов производства и контролировать их количество на нужном уровне. С их помощью можно избавиться от лишних скоплений малоиспользуемых полуфабрикатов на складах, оптимизировать график поставок и значительно снизить расходы на закупку.