В середине прошлого столетия Япония стремилась вернуть свое прежнее экономическое и производственное состояние, которое было утрачено из-за войны. Особенно остро государство нуждалось в автомобильном транспорте: не хватало как грузовых, так и легковых машин любого класса. Как и бывает, тяжелые времена способствовали быстрой адаптации к текущим проблемам. Для создания отдельной мощной линии по выпуску транспорта инженерам и финансистам державы пришлось начать эксперименты по оптимизации различных процессов. Бережливое производство — это понятие, связанное именно с таким перечнем задач.

Кто стоял у истоков системы Lean Production

Тайити Оно — японский предприниматель, в послевоенные годы пребывавший в статусе руководителя компании Toyota. Организация, сегодня по количеству и качеству выпускаемых автомобилей успешно конкурирующая с немецкими марками, в то время пребывала в состоянии упадка.

Для устранения подобной технологической и финансовой пропасти между ведущими мировыми брендами и подведомственной ему фирмой Тайити Оно придумал и ввел уникальную концепцию работы. Значительный вклад в новую систему внес Сигео Синго — коллега и помощник знаменитого руководителя.

По замыслу японских инженеров бережливое производство на предприятии — это основной момент, который должен был определить эффективность функционирования всего бизнеса. В базу методики легла нетривиальная деятельность по устранению отходов и сокращению расходов. Главная идея заключалась именно в оптимизации всех процессов и сопутствующем уничтожении лишних трат.

Lean Manufacturing: что это такое и что оно дает

Методология используется множеством различных компаний, представляющих собой практически любой вид и всевозможные отрасли бизнеса. С ее помощью создается уникальная система, в рамках которой каждый сотрудник организации получает возможность для выявления и устранения потерь, тем самым стимулируя увеличение показателей ценности итогового товара.

Основные принципы, программы и цели внедрения бережливого производства на предприятии направлены на устранение отходов, оптимизацию процедур, снижение затрат, увеличение числа инновационных подходов и сокращение времени выхода продукта на рынок. Проще говоря, методика позволяет создавать высокоценные изделия при одновременной нацеленности на полное уничтожение сопутствующих затрат.

Цели внедрения

Нетрудно догадаться, что крупная компания попросту не может существовать без четкой стратегии, грамотно продуманного плана, включающего в себя путь развития бренда на несколько десятков лет. При этом большинство таких, генеральных формаций носят взаимоисключающий характер. Однако с Lean Manufacturing все обстоит по-другому.

Основы, концепция, элементы бережливого производства — это то, что дает стройную систему, в которой каждое слагаемое дополняет друг друга. Основные цели ее внедрения заключаются в следующем:

• рост показателей качества реализуемых товаров;
• снижение расходов;
• уменьшение временных затрат на выпуск одной единицы изделия;
• минимизация рисков.

Все представленные в списке идеи кажутся максимально разумными для любого бизнеса. Однако на практике процесс их включения и реализации сталкивается с огромным количеством разнообразных проблем.

Сферы применения бережливого производства, для чего его нужно внедрять

Система Lean Production, появившаяся в пятидесятых годах прошлого столетия, изначально использовалась исключительно в автомобилестроении. Впоследствии наиболее продвинутые предприниматели, заметившие успех подобных практик, переняли их основную мысль с целью воплощения на собственных базах. Таким образом, рассматриваемые методики стали применяться во многих сферах профессиональной деятельности:

• здравоохранение;
• строительство;
• образование;
• государственное управление;
• банковское дело;
• все виды электронной коммерции;
• разработка программного обеспечения и пр.

Основа бережливого производства заключается в том, чтобы увеличить ценность продукта, в том числе и путем снижения издержек. Такая концепция подходит практически всем отраслям бизнеса.

Правила внедрения

Для воплощения описываемых методов в условиях реальных рабочих процедур, человек, осознавший преимущества, получаемые по ходу решения задачи, должен начать с базовых понятий. Основополагающие тезисы такого «мировоззрения» представляются в максимально простом, и, изначально тривиальном варианте. Однако их повсеместное превращение в практику реальной компании — это достаточно трудный результат, прийти к которому можно только в случае приложения немалых усилий.

Принципиальные свойства Lean Manufacturing

5 принципов бережливого производства — это список, разработанный известными специалистами в области прикладной экономики. Авторы научных трудов о функционировании предпринимательства, Джеймс Вумек и Дэниэл Джонс не понаслышке знают о важности описываемых процессов.

С помощью перечня, представленного основателями известной некоммерческой образовательной и исследовательской организации, можно приблизить конечный результат к тому, каким его хотят видеть потребители:

1. Ценность — определение показателя с точки зрения итогового покупателя.
2. Карта жизненного цикла изделия.
3. Формирование рабочего потока — этап устранения временных издержек.
4. Вытягивание — функционирование с учетом потребительской потребности.
5. Совершенство — постоянный анализ и улучшение действующих регламентов.

Производственная система в бережливом производстве — это налаженная и стройная картина, каждый элемент которой решает задачи по дополнению друг друга. Добиться такого формата предпринимательской деятельности можно только на основании пяти представленных принципов.

Ценность продукта

Основной момент во всей истории с Lean Manufacturing — понятие о списке свойств товаров и услуг, ради которых потребитель и приходит за их приобретением. Согласно центральной идее, каждые действия или процессы, которые в конечном счете не влияют на увеличение ценностных показателей, выполняться попросту не должны.

Чтобы понять, в чем суть организации и внедрения технологий бережливого производства и что ставится во главу этого метода, следует познакомиться с интересными статистическими исследованиями. Согласно аспектам предложенной японскими инженерами методики, в настоящей сфере большинство видов рабочей деятельности не оптимизировано, а их пиковая эффективность колеблется в районе 10-15%. Таким образом, рост возможен всегда, даже в том случае, если кажется, что все необходимое уже было сделано.

Виды потерь в Lean Manufacturing

По представляемым принципам, ценность товара (его выгодные свойства) противостоит прямым утратам — действиям, напрямую ее уменьшающим или просто приводящим к отсутствию прибыли. Именно такой понятийный аппарат был заложен Тайити Оно — инженером, первоначально применившим описываемую концепцию для поднятия японской машиностроительной отрасли в послевоенные годы.

Знаменитый инженер, помимо схем, методик и видов процессов бережливого производства, также предложил несколько различных категорий потерь, от которых может страдать буквально любой бизнес. Согласно всевозможным исследованиям, именно вследствие факторов, перечисленных руководителем Toyota, все компании в мире лишаются до 85% собственных ресурсов.

Перепроизводство товаров

Многие современные предприниматели не понаслышке знают о том, что, приятное и, на первый взгляд, эффективное перевыполнение планов — это результат, губительный для всего бренда в целом.

Изготовление большого количества продукции за время, много меньшее изначально указанных сроков, требует повышенных материальных затрат. Ресурсы, уходящие на «стахановские» методы, могут быть потрачены на что-то более разумное, например, на ту же оптимизацию или общее увеличение качества изделий. Кроме того, перепроизводство — это фактор, создающий проблемы в области хранения товаров.

В условиях современного предпринимательского мира, контроль над такими параметрами — это задача, возлагаемая, в том числе и на специализированное программное обеспечение. Компания «Клеверенс», занимающаяся разработкой и поставкой мобильных решений для автоматизации управления складами, предлагает своим клиентам широкий ряд различных уникальных цифровых продуктов. Например, софт, получивший название «Склад 15», помогает в организации всех товарно-учетных мероприятий на обычных складских помещениях и в рамках точек выдачи продукции адресного хранения.

Ожидания товаров

Избавление от таких потерь заключается в сокращении, например, простоя операторов в моменты работы на специализированном оборудовании. Также в этот фактор входят разнообразные, чисто временные затраты, с которым может сталкиваться любое производство. В их число входят поломки техники, всевозможные виды издержек, а также прочие процессы с отрицательной эффективностью. Принципы внедрения понятий о технологиях и инструментах бережливого производства на предприятии — это в первую очередь взаимодействие с основополагающими мыслями о ценности и затрачиваемого времени.

Лишние запасы

Простаивающие склады, переполненные сырьем и базовыми компонентами итоговых изделий — это проблема, нередко встречающаяся даже в рамках крупных, и, казалось бы, технологичных холдингов. В тех сферах, где такое отношение недопустимо (например, реализация саженцев и прочих портящихся вследствие хранения вещей), у компании, допустившей подобное положение дел, рано или поздно начинается этап крупных неприятностей.

Бездействующие, неиспользуемые в работе материалы, детали, а также не готовые к отгрузке конструкции — это настоящий денежный эквивалент. Потратить такие средства на развитие бизнеса — более эффективная и полезная задача.

Транспортировка продуктов

В сферах современной коммерции и предпринимательства, логистика и методы ее построения занимают особую, чрезвычайно важную для освоения нишу. Каждое лишнее перемещение товара увеличивает издержки не только в прямом, но и в косвенном формате.

Появляются риски транспортировочных задержек, от возникновения которых застраховаться практически невозможно. Увеличивается степень повреждения изделий, даже при самом аккуратном и максимально тщательном отношении. Кроме того, ввиду неправильных логистических маршрутов повышается и стоимость самой доставки.

Лишние движения людей

Основные цели, задачи и суть внедрения концепции системы бережливого производства — это полная оптимизация всех рабочих процессов, в том числе и в плане перемещения сотрудников, выполняющих повседневные рутинные задачи. Ненужные затраты сил коллектива для совершения того или иного действия также приводят к росту стоимости продукции, без какой-либо корреляции с его истинной ценностью. Данный фактор остается актуален как в условиях цехов, так и в офисных пространствах: он охватывает заботы по созданию продуманной глобальной управленческой концепции.

Брак в товарах

Дефекты на производстве — проблема, которая также встречается в ста процентах случаев. Сегодня в мире не существует идеального оборудования и не ошибающихся сотрудников, что и приводит к возникновению бракованных изделий. Однако в силах предпринимателя — снижение общего числа подобных случаев по мере максимальной возможности. Таким образом, можно сэкономить не только финансовые, но и временные, а также рабочие ресурсы.

Ненужная обработка

Методика управления и внедрения бережливого производства — это стремление к максимальному сокращению издержек, в том числе и в их явном формате. Если многие величины этого понятия скрыты от беглого взгляда, то некоторая часть факторов находится на самой поверхности. Нередко встречаются случаи, в которых в рамках фабрики или цеха существуют целые линии лишних этапов шлифовки продукции.

Гораздо чаще можно увидеть простые отблески такого положения дел — ненужные или неправильно поставленные задачи по обработке комплектующих и пр. Избавившись от подобных проблем посредством анализа с применением специалистов и опытных мастеров, предприниматель избежит финансовых и временных затрат.

Нереализованный потенциал сотрудников

Данная потеря в теорию о Lean Production была включена в 2007 году. Ее привнес Джеффри Лайкер — автор книги «Дао Тойота», в рамках которой описывается уникальный опыт создания производственных систем на базе одного из известнейших японских автомобильных концернов. Такая утрата характеризуется упущением новых, свежих идей — этот фактор также может оказывать сильное влияние на показатели ценности выпускаемых изделий.

Инструменты бережливого производства — что это

Концепция, за свою почти семидесятилетнюю историю получила широчайший инструментарий. Привнесением различных инструкций, принципов и практических схем занимались те или иные известные предприниматели, экономисты, финансисты и специалисты в области оптимизации.

Основное предназначение всех перечисленных вещей заключается в создании эффективного способа для выявления и устранения потерь конкретной организации. При этом перечень задействуемых практик по-настоящему обширен: за годы существования понятия, было разработано огромное количество различных действенных способов, позволяющих справляться с появляющимися перед брендом запросами.

Понять задачи бережливого производства на предприятии и что характерно для такой концепции, можно с помощью детального рассмотрения следующих инструментов:

1. Карта потока создания ценностей — визуализация полного маршрута изделия, от момента закупки сырья до итоговой реализации и опыта использования.
2. Канбан — технология, основанная на «вытягивании», одном из основных принципов Lean Production. Используя популярную канбан-доску для помещения на ней карточек, специалист представляет цепочку производственных задач в виде пошаговых процессов.
3. Кайдзен — практика, идея которой заключается в создании средств постоянного улучшения продукции или качества предоставляемых услуг. Техника также основана на одном из центральных принципиальных моментов всей концепции.
4. Стратегия «5S» — ежедневная программа, позволяющая выявлять всевозможные производственные проблемы, каждая из которых появлялась из-за неграмотной организации рабочего пространства.
5. Автономизация Jidoka — методика, с помощью которых можно снизить риски возникновения дефектов на производстве. Брак — это фактор сильных финансовых и трудовых потерь, избавление от которого приведет к улучшению общего состояния компании.
6. Всеобщий уход за оборудованием — практика продления беспроблемного эксплуатационного периода машин и устройств, используемых для создания ценности продукта. По основной идее, к обслуживанию различной аппаратуры и агрегатов должен привлекаться, помимо узкоспециализированных мастеров, буквально каждый сотрудник.

Благодаря перечисленным инструментам, можно понять смысл концепции того, что лежит в основе бережливого производства. Каждая техника, инструкция и методика подробно описывается в литературных трудах как самого Тайити Оно, так и других инженеров, экономистов и оптимизаторов.

Внедрения таких практик — основополагающая задача каждого бизнесмена, желающего получить процветающий, эффективный и прибыльный бренд. О представленном инструментарии также рассказывается в книге Джеффри Лайкера «Дао Тойота».

Оптимизация процессов: применение системы бережного производства в управлении предприятием

Стратегия, основанная на принципиальных характеристиках Lean Manufacturing, предполагает, что большинство современных компаний занимаются выпуском товаров и предоставлением услуг с минимальной степенью эффективности. По описываемой методике, все существующие в настоящем времени организации, работают только на 10% от своих реальных возможностей.

Показатели, представляющие собой отношение временных параметров, затрачиваемых на изготовление продукции, к общей длительности процесса, нуждаются в постоянном улучшении. Проще говоря, большая часть рабочих результатов увеличивает ценность продукта только в районе десяти процентов от всего доступного времени. Остальные сроки попросту не оптимизированы — они уходят на то, что в конце концов не понадобится итоговому потребителю.

Понять, программу бережливого производства и что это такое в принципе, можно благодаря нескольким исследованиям. Например, в книге Эрика Риса «Бизнес с нуля», приводятся эмпирические доказательства того, что формирующие ценностные характеристики процедуры практически никогда не могут быть улучшены в плане увеличения эффективности. Зато оптимизации поддаются все остальные виды работ. При этом отличным образом работает «Закон Парето», в соответствии с которым небольшое количество усилий дает заметный результат.

Внедрение концепции с примерами

Несмотря на то, что идеи Lean Production изначально разрабатывались для применения в автомобилестроении, сегодня данная формация распространилась на многие отрасли предпринимательства и даже государственного управления. С ее помощью создаются высокоэффективные компании, занимающиеся оказанием услуг, в том числе и в муниципальном формате.

Не стоит говорить и о современных организациях, работающих в сфере e-commerce, каждая из которых в той или иной степени, полагается на описываемый инструментарий. Однако понять, что является целью бережливого производства и смысл всей концепции на выходе, можно благодаря лишь одному подробному примеру.

Итак, специалисты какого-либо определенного бренда начинают заниматься работой по формированию стратегии предприятия. Посмотрев на данный набор процессов через призму понятия о ценности, можно увидеть примерно следующие параметры:

Процесс, создающий ценность.	Процесс, не создающий ценность.	Длительность процесса.
Установочная встреча с представителями консалтинговой компании.		2 часа.
	Расчет затрат и подготовка ценового предложения.	2 дня.
	Согласование цены.	2 часа.
	Подготовка договора.	2 дня.
Подписание договора.		1 час.
	Внутренние мероприятия консалтинговой компании, связанные с формированием команды специалистов.	1 день.
	Ожидание ключевых сотрудников команды из отпусков, командировок, с других проектов.	10 дней.
Знакомство консультантов с ключевыми сотрудниками компании для организации работы.		1 час.
Сбор данных.		20 дней.
Работа по анализу и разработке стратегии.		20 дней.
Стратегические сессии с ключевыми сотрудниками компании.		10 дней.

Сопоставляя данные из таблицы с полученными знаниями о техниках Lean Manufacturing, можно заметить, какая часть мероприятий нуждается в оптимизации. Убираются всевозможные временные издержки с помощью различных инструментов, на которых основана вся идея эффективности.

Заключение

Определить задачи бережливого производства на предприятии и что характерно для такой концепции чрезвычайно просто. В этот понятийный аппарат входит список мероприятий по повсеместному улучшению различных рабочих процессов. Организации, функционирующие по описанным принципам, стремятся улучшить менеджмент, снизить стоимость продуктов или услуг, при этом не потеряв в их итоговом качестве.

Компания «Клеверенс» занимается реализацией решений, помогающих, как минимум в 10 раз сократить издержки при выполнении рутинных операций. Основа всей деятельности бренда — это центральные моменты Lean Manufacturing, переведенные на язык современной системы электронной коммерции.

Наилучшей считается ситуация, в рамках которой оптимизация издержек не только не привела к потере качественных характеристик, но и стала поводом для их улучшения. Бережливое производство — это высокоэффективная стратегия, придерживаясь которой предприниматель получает увеличивающиеся шансы на достижение успеха. Помочь в ее создании могут, в том числе и сторонние процедуры, например, задействованием специализированного программного обеспечения.

Автоматизируйте метрики производства и в точности определяйте те процессы и операции, которые возможно оптимизировать. Смотрите здесь, какие показатели измерять, чтобы вести учет движения сырья, продукции в процессе изготовления и готовой продукции на производстве.