Продуманная топология склада — это залог успешной работы складского бизнеса. Планировка помещения дает возможность быстро находить нужные позиции товаров, комплектовать заказы, обеспечивать деталями собственное производство.

В статье пойдет речь о том, на что следует обратить внимание при подготовке плана организации пространства. Будут учтены моменты, касающиеся удобного размещения ячеек и стеллажей, проезда транспорта и погрузчиков, перемещения персонала. Все вместе они позволяют минимизировать трудозатраты, упростить работу сотрудников и повысить общий КПД от деятельности компании.

Топология склада: что это такое простыми словами

Если отойти от сложных формулировок, так называют разделение помещения на отдельные зоны (участки). При выделении каждой из них учитывают, какие процессы должны здесь происходить, какая нагрузка планируется.

За основу при построении схемы берут текущую деятельность предприятия. Но желательно не забывать о планах в части развития, расширения сферы деятельности, увеличения ассортимента продукции и т. д. При этом желательно выявить и устранить если не все, то большую часть проблемных мест, например, зон, где одновременно приходится разгружать большое количество машин. В противном случае может оказаться, что работа остального терминала полностью заблокирована, а сотрудники безуспешно пытаются решать постоянно возникающие в логистике проблемы.

Можно подготовить топологию склада с 1С ERP или иных программных средств. Как вариант – просто на листе бумаги набросать план-схему помещения и попробовать вручную разделить его на нужные пространства. В любом случае необходимо учитывать, что планы руководства компании могут измениться, и тогда «узким местом» станет уже другой отдел. Вероятность этого обязательно закладывают в планировку. Схема должна быть достаточно гибкой и одновременно реализуемой на практике.

На какие зоны делится складское помещение

Нижеприведенная классификация является общей. На практике возможны изменения с учетом специфики работы конкретной компании.

Место приемки

В основном это относится к стоянкам большегрузных машин. Рядом находятся площадки под выгружаемый товар, поддоны и т. д.

Зона отгрузки

Если площадь терминала невелика, то погрузочно-отгрузочные операции зачастую проводят на одной территории. Но на крупных складских комплексах их разделяют, чтобы одновременно выполнять все необходимые действия, принимать продукцию и выполнять заявки покупателей.

Площадка для хранения товара

Под эту зону отводят основную площадь склада. Здесь находятся стеллажи, поддоны для размещения готовых изделий, комплектующих, запчастей и т. д.

Место отбора продукции

Эта площадка относится к необязательным. Ее создают, если товарные позиции в силу разных причин приходится перемещать, перекладывать, менять их расположение. На этом участке чаще всего размещают поддоны с мелкими товарами, изделиями, которые забирают, например, при комплектации заказов из цехов, подразделений предприятия.

Зона маркировки

Здесь на продукцию наносят, например, предусмотренные законодательством обозначения перед погрузкой и транспортировкой и т. д.

Место для комплектации

Компания может получать некоторые узлы, изделия не в сборе, а в виде запчастей, упакованных в отдельные коробки, ящики, контейнеры. Эта площадка и нужна для сборки полноценных комплектов перед передачей их в производство или на продажу.

Зона контроля

Здесь изделия проверяют на качество, комплектность, соответствие ГОСТам или иным нормативным актам. Контролирование происходит как на этапе приемки, так и перед передачей покупателю или в другие подразделения компании.

Транзитная зона

Место под эту площадку выделяют перед лифтовой кабиной, помещениями, участками терминала с разным расположением полок, типов используемой техники.

Например, может оказаться, что в одной части здания коробки, ящики можно перемещать на погрузчике. В другую же он проехать не может из-за узких проходов между стеллажами. Соответственно, между этими участками приходится обустраивать транзитную площадку для перегрузки продукции на другой вид транспорта.

Как рассчитать зоны

Здесь следует учитывать одно важное правило. Собственно под участок хранения отводится не более 1/2 от общей площади складского помещения. Оставшаяся часть — все остальные объекты. Это требование актуально вне зависимости от того, как проходит разработка топологии склада: в программе WMS или вручную. Такое разделение позволяет:

• Выделить достаточное пространство под ведение погрузочно-разгрузочных работ.
• Рационально организовать деятельность персонала, разграничить потоки продукции, например, на продажу, для собственных нужд и т. д.
• Иметь достаточное количество техники, основного и вспомогательного оборудования.
• Избежать порчи товаров, например, из-за вынужденного неправильного размещения, хранения, погрузки и разгрузки.

В конечном счете все службы подразделения начинают работать более эффективно, как одна слаженная система.

Расчет зоны приемки и отгрузки в топологии на складе

Здесь также стоит учесть, какие бизнес-процессы использует конкретная компания, как доставляются и отправляются грузы. При расчете площади данного конкретного участка необходимо обратить внимание, сколько машин одновременно прибывают на погрузочно-разгрузочные работы. И площадка под каждую из них измеряется не в метрах квадратных, а в евро-паллетах.

Например, планируется погрузка только малотоннажных грузовиков, в каждом из которых можно разместить не более 10 условных мест. На практике это означает, что каждая погрузочная зона и будет занимать площадь, равную 10 евро-поддонам. Нельзя забывать и о том, что их нужно как-то доставлять к воротам: на погрузчике или при помощи рохли.

Размеры погрузочно-разгрузочной площадки существенно увеличиваются, если предстоит принимать 20-тонные фуры, способные принять 33 поддона. Именно столько должна вмещать каждая погрузочная территория в этом случае. К ней добавляют место для подъезда и разворота складской техники.

Все сказанное выше можно записать в виде формулы: Зона приемки = Длина стены с воротами * глубину участка для размещения поддонов.

Как нарисовать схему склада: проезды и проходы

В данном случае важно учитывать габариты собственно терминала, количество погрузочно-разгрузочных работ. Если общая площадь объекта превышает 5000 кв метров, для перемещения продукции используются погрузчики или даже автотранспорт, целесообразно выделить для них специальные дорожки/полосы. Они могут вести, например, от ворот к месту размещения стеллажей, вспомогательных помещений и т. д. Ширина полосы составляет 3–3,5 м, в конечных точках ее необходимо увеличить еще на 1 метр. Это — буфер для погрузочно-разгрузочных работ. Дополнительно выделяют дорожки для перемещения персонала. Их также отмечают определенным цветом.

Важный момент! Все полосы передвижения должны быть функциональными. Иначе может оказаться, что сотрудники могут начать перемещаться совершенно другими маршрутами. В оптимальном варианте структуру дорожек фиксируют в виде плана, утвержденного руководством.

Зона хранения

Здесь используют два основных варианта:

• Pick-by-line.
• Кросс-докинг.

В первом случае для расчета площади можно использовать ту же формулу, что и для участка приема-выдачи. Остается только подставить нужные данные.

При выборе стеллажного хранения исходят из параметров выбранного оборудования. Например, полки могут быть рассчитаны на установку коробок определенного размера или тех же поддонов. При любом варианте остается высчитать площадь всех мест размещения и добавить к ним полосы/дорожки для передвижения погрузчиков и персонала. Как показывает практика, между стеллажами оставляют 3,4-3,6 метра свободного пространства. Этого достаточно, чтобы проехал и развернулся штабелер.

В отдельных случаях паллеты размещают непосредственно на полу. Принцип настройки топологии склада от этого не меняется, но к длине и ширине каждого поддона добавляют по 10-15 см. Если в терминале предусмотрены изоляторы брака или возвратного товара, их площадь рассчитывают аналогично.

Зонирование технических участков

Это понятие достаточно обширно. Отдельные помещения нужны, например, для приема пищи персоналом, отдыха в период обеда или иного перерыва. Также где-то должны размещаться операторы, бригадиры, кладовщики, дающие команды на отгрузку и т. д. Минимально на каждого сотрудника приходится 3,5 кв метров. Разумный максимум — 5 кв м.

Дополнительное пространство потребуется для размещения погрузчиков-штабелеров, рохлей, иного оборудования и инструментов. Также где-то нужно заряжать батареи, проводить обработку инвентаря. В оптимальном варианте эти зоны недоступны для посторонних. Доступ к ним имеют только те сотрудники, которые работают с техникой, обслуживают ее.

Чтобы не упустить из вида все эти аспекты при составлении схемы, можно провести генерацию топологии склада в 1С УТ (Управление торговлей). Данные расчетов будут более точными. Снижается вероятность забыть про опорные колонны или нестандартную конфигурацию стен.

Подведем итоги

Правильное хранение деталей, комплектующих, готовых товаров — одна из составляющих успешной деятельности как торгового, так и промышленного предприятия. При наличии некоторых знаний и опыта рассчитать площадь всех участков можно и самостоятельно. Но лучше сделать план организации адресного складского хранения с помощью соответствующей программы. Это позволит избежать множества ошибок, в том числе из-за человеческого фактора. Достаточно подставить в ПО нужные данные, чтобы получить оптимальную схему расстановки стеллажей, размещения техники, помещений для персонала и т. д.

Вопросы – ответы

Какие факторы следует учитывать при организации складского хозяйства?

Прежде всего необходимо принять во внимание характер бизнес-процессов компании, тип используемого транспорта, способ размещения поддонов или иных упаковок с продукцией, потребность в использовании техники, например, погрузчиков.

Какие популярные программы и инструменты существуют для разработки топологии склада?

Используются такие популярные программные разработки, как AutoCAD и SketchUp для создания 2D и 3D планов, AnyLogic и FlexSim для имитационного моделирования и анализа, а также специализированные WMS-системы, такие как SAP EWM и Manhattan Associates. Эти решения позволяют визуализировать, моделировать и оптимизировать складское помещение и процессы.

Как программное обеспечение может помочь в моделировании схемы организации пространства?

С качественной программой можно быстро получить нужные данные, в том числе при разных исходных данных. Нет необходимости вручную пересчитывать площадь каждой зоны, например, при добавлении ворот или изменении характера размещения поддонов. ПО все сделает автоматически.