Пикинг (от англ. "picking") в логистике — это процесс отбора товаров на складе по заказу клиента. Это ключевой этап выполнения заказов, когда сотрудник склада или автоматизированная система выбирает определенные товары с полок или из ячеек хранения, чтобы сформировать заказ. Пикинг может включать несколько подходов, таких как:

• Ручной пикинг: сотрудники вручную собирают товары по списку.
• Автоматизированный пикинг: используются роботизированные системы или конвейеры для сбора товаров.
• Пикинг по зонам: склад разделен на зоны, и каждый работник отвечает за сбор товаров в своей зоне.
• Пикинг по волнам: товары для нескольких заказов собираются одновременно для ускорения процесса.

Эффективность процесса пикинга напрямую влияет на скорость и точность выполнения заказов.

Примеры компаний, где используется автоматизированный сбор заказов

Процесс пикинга используется в компаниях, где требуется регулярная сборка и обработка заказов со склада, что включает:

• Интернет-магазины и e-commerce: Платформы вроде Wildberries, Ozon активно используют пикинг, так как их операции завязаны на быстрой сборке и отправке заказов. Они часто применяют автоматизированные системы для оптимизации.

• Ритейлеры: Сети супермаркетов и гипермаркетов, такие как Walmart, Metro, Лента, используют пикинг для пополнения полок и сборки онлайн-заказов на доставку или самовывоз.

• Производственные компании: Производители товаров, такие как Unilever или Nestle, используют пикинг для подготовки комплектующих, упаковки готовой продукции и её отправки.

• 3PL операторы и логистические компании: Логистические провайдеры, такие как DHL, XPO Logistics, используют пикинг для обслуживания складов своих клиентов, обеспечивая отбор и отгрузку товаров.

• Склады дистрибьюторов: Компании, которые занимаются дистрибуцией товаров (например, фармацевтические дистрибьюторы вроде Cardinal Health), используют пикинг для сборки заказов на лекарства и отправки их в аптеки и больницы.

• Автомобильные и электронные компании: Компании типа Toyota или Samsung, которые производят и доставляют запасные части или электронику, организуют пикинг для подготовки комплектующих и деталей для производств и сервисных центров.

• Фармацевтика и медицинские склады: Сборка заказов для больниц и аптек требует точного и быстрого отбора, так как речь идет о медпрепаратах с ограниченным сроком хранения и строгими требованиями к условиям хранения.

• Фэшн-индустрия и бренды одежды: Компании, такие как Zara, H&M, или онлайн-ритейлеры модной одежды, используют пикинг для сбора заказов, где важна скорость обработки и учет большого ассортимента.

• Компании по производству и доставке еды: Примеры — HelloFresh или крупных продуктовых сетей, которые формируют готовые наборы продуктов, используют пикинг для комплектования каждого набора перед отправкой заказчику.

• Авиакомпании и аэропорты: Пикинг используется для сбора комплектов питания, запасных частей и других предметов для обслуживания самолетов и пассажиров.

Практически любая отрасль, где товары хранятся на складе и отправляются заказчику, использует пикинг для обеспечения точности и скорости выполнения заказов.

1С позволяет легко управлять сборкой товаров и подбором заказа для вашего интернет-магазина. Ознакомьтесь с подробной инструкцией по автоматизации этих процессов. Как сделать сборку заказа в 1С.

Оборудование для пикинга: тележки, ТСД, компьютерное зрение

Для эффективного пикинга на складе требуется разнообразное оборудование, которое может включать:

1. Сканеры штрихкодов и RFID-ридеры: для быстрого и точного считывания штрихкодов или RFID-меток на товарах, что позволяет сократить ошибки и ускорить процесс.

2. Мобильные терминалы сбора данных (ТСД): устройства с функцией сканирования, которые позволяют сотрудникам проверять заказы и местоположение товаров на складе.

3. Роботы и конвейеры: автоматизированные системы, которые перемещают товары между зонами склада, оптимизируя перемещение и ускоряя пикинг.

4. Тележки и ручные транспортные средства: помогают перемещать собранные товары из одной зоны склада в другую.

5. Системы голосового управления (Voice picking): позволяют сотрудникам использовать голосовые команды для управления процессом, оставляя руки свободными для работы с товарами.

6. Подъемники и штабелеры: используются для работы с грузами на высоте, особенно на крупных складах с многоуровневыми стеллажами.

Эти виды оборудования могут комбинироваться в зависимости от масштабов склада, типа товаров и требований к скорости обработки заказов.

Машинное зрение на складе

Использование машинного зрения для пикинга на складе открывает новые возможности в автоматизации и оптимизации процессов. Машинное зрение помогает роботизированным системам и сотрудникам быстро и точно распознавать товары, минимизировать ошибки и улучшить производительность. Вот основные способы применения машинного зрения в пикинге:

1. Распознавание объектов и штрихкодов:
   Система машинного зрения может распознавать товары по их форме, размеру и цвету, автоматически идентифицируя их. Это позволяет сократить время на сканирование штрихкодов или RFID-меток, так как камера фиксирует и обрабатывает информацию моментально.
   Машинное зрение считывает штрихкоды и QR-коды на расстоянии, что особенно удобно в сложных зонах хранения, где штрихкод трудно увидеть.

2. Поддержка работы роботов:
   В роботизированных системах пикинга машинное зрение позволяет роботам захватывать нужные предметы с высокой точностью. Камеры помогают роботам точно определять местоположение товара, даже если он частично закрыт другими товарами или нестабильно расположен.
   Машинное зрение также позволяет роботам избегать столкновений, что особенно важно в ограниченном пространстве склада.

3. Проверка правильности отбора:
   Система машинного зрения проверяет соответствие отобранного товара с данными заказа, что снижает ошибки. Например, после захвата товара камера подтверждает, что выбран правильный артикул.
   Также система может отслеживать последовательность сборки заказа и сигнализировать об ошибке, если сотрудник или робот берёт не тот товар.
   

4. Обнаружение дефектов и брака:
   Камеры могут быть настроены на обнаружение повреждений или дефектов на товарах, помогая предотвратить отправку бракованной продукции. При выявлении дефекта система сообщает об этом оператору или роботу для замены товара.

5. Поддержка технологии "pick-by-vision":
   Эта технология позволяет сотрудникам использовать специальные очки с дополненной реальностью, где отображаются указания по подбору товаров и их местоположение. Очки могут распознавать товары и подтверждать пикинг на месте, освобождая руки и ускоряя процесс.

6. Оптимизация маршрутов и размещения товаров:
   Камеры отслеживают движение товаров и сотрудников по складу, помогая системе анализировать трафик и оптимизировать зонирование. Например, система может предлагать перенести часто заказываемые товары ближе к зоне отгрузки.

7. Анализ упаковки и размещения:
   Машинное зрение помогает правильно размещать товары в коробках или контейнерах, подбирая оптимальное положение для экономии места. Это особенно полезно для товаров разных форм и размеров, так как камера помогает увидеть, как лучше всего расположить товары для упаковки.

Использование машинного зрения для пикинга позволяет значительно ускорить работу склада, снизить количество ошибок и повысить производительность. Важно отметить, что для реализации требуется надежное оборудование (камеры и сенсоры) и мощное программное обеспечение, которое сможет распознавать и анализировать данные в реальном времени.

Как автоматизировать сбор заказа: учетные системы, топология склада, процессы

Организация процесса пикинга в учетной системе требует продуманной интеграции данных и четкой координации между складом и системой управления. Вот несколько ключевых шагов.

Разбейте склад на зоны, организуйте адресное хранение

Зонирование склада помогает оптимизировать процесс отбора товаров и улучшить скорость выполнения заказов. Вот основные подходы и зоны, которые часто используются для этого:

1. Зоны быстрых и медленных товаров:

   • Зона "быстрых товаров" (Fast-Moving Goods): сюда помещают товары с высоким спросом, которые часто заказывают. Эти товары размещают ближе к зоне отгрузки, чтобы минимизировать перемещение сотрудников.
   • Зона "медленных товаров" (Slow-Moving Goods): здесь хранятся товары, которые реже заказываются. Эти зоны обычно располагаются дальше от основных проходов и зоны отгрузки.

2. Зона пикинга и основного хранения:

   • Пикинг-зона: в эту зону перемещаются часто заказываемые товары из основной зоны хранения в меньшем объеме. Это позволяет ускорить пикинг за счет того, что сотрудники работают с более компактной и доступной зоной.
   • Основная зона хранения: здесь товары хранятся в большем объеме, и при необходимости пополняются в пикинг-зоне.

3. Зоны крупногабаритных и мелкогабаритных товаров:

   • Крупногабаритные товары: их размещают в отдельной зоне с широкими проходами и более низкими стеллажами для удобного перемещения и подъема, а также использования подъемников и штабелеров.
   • Мелкогабаритные товары: выделяются компактные зоны с мелкими ячейками, оптимально подходящими для небольших товаров. Такие зоны обычно располагаются ближе к рабочим местам.

4. Зоны температурного хранения:

   • Холодильные и морозильные зоны: для хранения товаров, требующих определенного температурного режима. Пикинг в таких зонах часто организуется отдельно из-за специальных требований.
   • Зоны с контролем влажности: для товаров, чувствительных к влаге, например, фармацевтической продукции.

5. Зона возвратов и пересортировки:

   • Обособленная зона для обработки возвратов, пересортицы и проверок качества. Это позволяет не перегружать основные зоны склада и не мешать процессу основного пикинга.

6. Зоны комплектации и упаковки:

   • Область, где товары после пикинга упаковываются, комплектуются и подготавливаются для отправки. Разделение пикинга и упаковки снижает ошибки и улучшает производительность.

7. Зона кросс-докинга:

   • Здесь обрабатываются товары, которые сразу отправляются на отгрузку без размещения на склад. Такая зона экономит место и время на складе и оптимальна для товаров с высоким оборотом.

8. Алфавитные и категорийные зоны:

   • В зависимости от ассортимента, товары могут делиться по категориям (например, бытовая техника, одежда, электроника) или алфавиту. Это особенно полезно для компаний с большим разнообразием товарных позиций, когда пикинг строится на удобстве поиска.

9. Зоны для многозонного и волнового пикинга:

   • Если используется многозонный или волновой пикинг, можно выделить зоны, соответствующие конкретным заданиям. Например, каждая зона отвечает за часть заказа, а сотрудник собирает товары только в своей зоне.

При проектировании топологии склада и зонировании для пикинга важно учитывать специфические особенности товаров и потребности компании. Грамотное зонирование повышает эффективность, снижает ошибки и оптимизирует передвижения сотрудников по складу.

Эти зоны должны быть обозначены в учетной системе, чтобы пикинг можно было делать последовательно и без лишних перемещений. Система должна «знать», где что лежит, и направлять сотрудника к нужной зоне.

Процессы в учетной системе

Учетная система должна генерировать задания на пикинг по каждому заказу. Задание должно включать список товаров с их местоположением, количеством и приоритетом выполнения (например, срочные заказы). Задания приходят сотрудникам на мобильные терминалы сбора данных (ТСД) с функцией сканирования штрихкодов или RFID-меток. Это позволяет сотрудникам на месте считывать товары, подтверждать их отбор и передавать данные в систему в реальном времени.
Процессы могут быть настроены следующим образом:

• Одиночный пикинг: один заказ собирается в один заход.
• Групповой пикинг: система группирует несколько заказов, которые можно собрать за один проход по складу.
• Пикинг по волнам: используется для крупных складов, когда сбор заказов проводится партиями.

Статус заказа передается в учетную систему на каждом этапе подбора. В системе должно быть видно, какие товары собраны, какие еще в процессе и какие были отменены или заменены. 

Чтобы оптимизировать маршрут сотрудника и ускорить процесс подбора заказа, система управления складом создает и оптимизирует маршрут, проводит аналитику, учитывает рабочее время, точность и показатели производительности.