Адресное хранение на складе: принцип работы, с чего начать организацию, маркировка стеллажей

• Общие принципы адресного хранения на складе
• Подготовка склада к адресному хранению
• Типы адресного хранения и оптимизация размещения
• Практическая реализация и использование систем

Общие принципы адресного хранения на складе

Что такое адресная система хранения и зачем она нужна

Адресная система хранения — это метод организации складского пространства, при котором каждой единице товара или группе присваивается уникальное место (адрес) хранения. Это может быть сектор, стеллаж, ячейка — в зависимости от конфигурации склада и используемого программного обеспечения. Основная цель — обеспечить прозрачную, быструю и контролируемую логистику внутри склада.

Когда склад работает по принципу адресного хранения, процесс размещения и поиска товара становится предельно понятным. Особенно важна такая структура для распределительных и торговых центров, где оборачиваемость большая, а сроки выполнения заказов — ограниченные. Больше не нужно наугад искать коробки с нужной позицией — вся логистика становится точной и оцифрованной.

В условиях современной конкуренции непрозрачный учет и хаотичное хранение приводят к неэффективности: товар портится, пересорт и задержки вызывают недовольство клиентов, а персонал перегружается. Адресное хранение решает эти задачи системно и стабильно.

Ключевые преимущества внедрения

Переход к адресному принципу может показаться масштабной задачей, но результат оправдывает ресурсы. Внедрение цифрового учета и четко выстроенной структуры хранения показывает быструю окупаемость за счет сокращения ошибок и оптимизации пространств. Вот основные выгоды внедрения адресного хранения:

• Сокращение временных затрат — упаковка заказов и размещение поступлений проходят без лишней логистики внутри помещения;
• Минимизация ошибок — снижается риск пересорта, порчи или утери товара;
• Контроль сроков годности — товары с ограниченным временем хранения обрабатываются приоритетно;
• Гибкость масштаба — система применима как для небольших, так и для крупных складов;
• Повышение производительности персонала — каждый сотрудник точно знает, где и что искать.

Например, крупные сети часто используют динамическую адресацию: система сама предлагает оптимальное место хранения, исходя из ряда параметров. Это помогает быстрее обрабатывать позиции с высокой оборачиваемостью и не держать в постоянной зоне доступности то, что лежит месяцами.

Роль автоматизации и цифрового учета

Без автоматизации эффективно внедрить адресное хранение практически невозможно. Всё начинается с создания цифровой карты склада, где каждая ячейка получает уникальный код. Далее внедряется ПО (например, совместимое с 1С или WMS), позволяющее вести учет в режиме онлайн: от момента поступления партии до ее отгрузки клиенту.

Примером может быть интеграция с системой «Склад 15», где автоматизация помогает снизить затраты до 70% за счет исключения простоя, ручного поиска и дублирования информации. Если склад загружен и не отслеживает остатки автоматически, легко ошибиться при заказе или вовремя не списать просроченную продукцию. Цифровой контроль минимизирует эти риски — работник сканирует маркировку, система показывает текущий адрес и даже уровень остатка.

Маркировка — это ключ. Без точного этикетирования и цифровой привязки товара к ячейке адресное хранение теряет смысл. Современные ТСД и мобильные приложения упрощают маркировку, делают процессы понятными даже для новых сотрудников.

Влияние на логистику и обслуживание клиентов

Правильно организованное адресное хранение впрямую влияет на скорость и точность обслуживания клиентов. Когда логистика выстроена, заказы комплектуются без задержек, а сборочные листы печатаются автоматически со всеми актуальными координатами.

Клиенты получают продукцию вовремя, без пересорта и недостач — это формирует лояльность и позволяет выдерживать высокий операционный ритм. Особенно это актуально при работе в формате B2B, где каждая ошибка может стоить потери больших партнёрств.

Для службы доставки упрощается маршрут: можно оперативно скомпоновать заказы, отследить остатки, подготовить отгрузочные документы заранее. В сезонный период (например, новогодние или весенние пики) адресное хранение становится основой, без которой стабильно работать практически невозможно.

Подготовка склада к адресному хранению

Деление складского пространства на зоны

Правильное зонирование склада — это основа эффективной системы адресного хранения. Деление начинается с базовых трех зон: приемка, хранение и отгрузка. Каждая из них выполняет свою роль и требует четко организованных процессов.

Например, в зоне приемки происходит сверка с документацией, контроль качества и маркировка. Основная зона хранения отбивается под временное размещение уже учтенного товара, а в отгрузке — формировка заказов для клиентов.

Более глубокая детализация помогает точно управлять потоками. Распространенная практика — выделять подзоны:

• Паллетные — для крупногабаритных объектов, перемещаемых погрузчиками;
• Мелкоштучные — сбор осуществляется вручную с участием ТСД;
• Зоны со специальными условиями — например, холодильные камеры или площадки с регулируемой влажностью.

От того, насколько правильно и логично выполнено деление, напрямую зависит скорость комплектования, точность учета и общий ритм работы.

Создание структуры ячеек и установка обозначений

Следующий этап — формирование структуры ячеек. Задача — создать понятную схему адресов, которая охватывает весь склад. Для большинства компаний удобно использовать принцип "от общего к частному": склад → зона → стеллаж → ряд → ярус → ячейка.

Пример кода адреса: SK1-A3-R02-Y01-C05, где:

• SK1 — идентификатор склада;
• A3 — зона хранения (например, мелкоштучная);
• R02 — номер ряда;
• Y01 — ярус;
• C05 — номер конкретной ячейки.

Такая структура нужна не только для навигации. Она помогает WMS-системам автоматически рекомендовать оптимальное место размещения товара при приемке и ускоряет поиск нужной позиции при сборке заказа.

Разметка, кодировка и штрих-кодирование

Ориентиры — ключ к быстрому обучению персонала и уменьшению ошибок. Ячейки должны быть промаркированы физически: указатели на стеллажах, таблички на полках, цветовые схемы. Хорошей практикой считается использование стандартных шрифтов и размеров: обозначения должны быть легко читаемыми на расстоянии.

Для автоматизации учета применяют штрих-коды 1D или 2D, а при высоких объемах удобно внедрять RFID-метки. Главное — связать каждую ячейку с четким уникальным кодом и отразить её в учетной системе.

Не забывайте, что и сами товары должны быть промаркированы: это позволит ТСД мгновенно определить товар и место его размещения или отбора при сборке.

Обучение персонала и стандартизация операций

Даже идеально выстроенная система не будет работать, если сотрудники не знают, как с ней взаимодействовать. Поэтому обучение персонала — важнейший этап внедрения адресного хранения. Обязательно следует закрепить регламенты: где и как ставить товар, как подтверждать операции в ТСД, как действовать при нехватке мест.

Повышенная производительность достигается только при условии, что все участники процесса действуют по единым стандартам. Программа должна быть одним источником информации: оператор, комплектовщик, кладовщик — каждый работает с одними и теми же данными.

Хорошо показывает себя практика поэтапного ввода в эксплуатацию: пилотная зона, обучение бригады, анализ ошибок. После этого можно масштабировать адресную модель на весь склад без рисков и простоев.

Типы адресного хранения и оптимизация размещения

Статическое хранение: когда оно эффективно

Статическое хранение предполагает закрепление каждого товара за конкретной ячейкой. Это удобно, если склад работает с постоянным ассортиментом и объём не меняется от недели к неделе. Один и тот же артикул всегда находится в привычном месте, что исключает путаницу и ускоряет процессы комплектования.

Подходит для ситуаций, когда важна стабильность: например, в фармацевтике, на складах с низкой оборачиваемостью или строгими регламентами. Также этот подход полезен при организации крупногабаритного хранимого имущества, где важно обеспечить безопасные расстояния между единицами товара.

Извлечение и размещение товара происходит быстрее за счёт предсказуемости, а учёт проще даже без автоматизации. Однако есть и минус — если часть ячеек остаётся пустой, склад работает неэффективно. Для борьбы с этим применяются зонирование и правильная логистика потоков.

Динамическая схема: гибкость и алгоритмы программ

Динамическое адресное хранение — это вариант для менеджеров, которые стремятся к высокой эффективности и быстрой адаптации к меняющимся условиям. Товары размещаются не по заранее закреплённому адресу, а туда, где есть свободное место, с учётом параметров груза и нагрузки на зону. Выбор места может происходить программно — складская система предлагает оптимальный адрес.

Например, если освободилась ячейка в зоне приёмки, и туда логично поместить быстро оборачиваемую продукцию — система учтёт это. Но такой метод требует обязательного использования ТСД, сканеров или планшетов с актуальной картой склада. Работник видит в интерфейсе, где что лежит, и как добраться до нужного места.

Динамика позволяет максимально эффективно использовать каждый метр пространства. Особенно полезна для крупных распределительных центров, маркетплейсов и компаний с сезонными всплесками отгрузок. Но важно следить за тем, чтобы вся информация об адресах была актуальной в момент отбора, иначе возможны ошибки.

Сравнение подходов и рекомендации по выбору

Если ассортимент стабилен — разумно выбрать статическую модель. При высоком товарообороте и заинтересованности в оптимизации — лучше внедрять динамическую схему, дополняя её автоматическим управлением размещением и отбором.

Контроль за сроками годности и перемещениями продуктов

При адресном способе хранения важно продумать логику расстановки товаров по срокам годности. Один из проверенных методов — принцип FIFO (first in — first out): первыми отгружаются те партии, которые поступили раньше. Это критично для пищевых продуктов, медицинских изделий, косметики.

Чтобы контролировать движение продукции, применяется маркировка с учётом даты выпуска, срока хранения и местоположения. При динамической схеме важно, чтобы WMS-система учитывала эти параметры. Работник, принимающий товар, сканирует дату и срок хранения, после чего система предлагает адрес, где уже лежат аналогичные партии, или указывает, куда поместить новую.

Ячейки

Ячейки должны быть организованы так, чтобы сотрудник легко ориентировался даже при первом посещении склада. Важно установить простую и интуитивную схему логики расположения товаров. Вывески, цифровые координаты, цветовая кодировка — все эти элементы помогают ориентироваться и ускоряют процесс отбора.

Правила хранения товаров любого размера на складе:

• Для крупного товара на полу — зона хранения ограничивается расстоянием между местами;
• Зоны приемки и отгрузки выделяются отдельно;
• Обозначения должны быть хорошо видны и удобны для идентификации (на стойках, полу и т. д.).

Кодировка

При ячеистом хранении важно использовать четкую кодировку. Обычно сначала указывается корпус (если он есть), а затем:

• стеллаж,
• ряд,
• место,
• этаж.

Кодировка должна быть легко расшифровываемой сотрудниками. Рекомендуется использовать комбинации букв и цифр, избегая сходных символов (например, «О» и «0», «З» и «3»). Товары и адреса снабжаются штрих-кодами, особенно если используется ТСД.

Зональность склада и группы

Продукция на складе делится на логические группы по характерным признакам. Это позволяет не только упростить отбор, но и сократить время на перемещения.

• размер,
• вес,
• тип,
• модель,
• производитель,
• специальные условия хранения,
• сроки и даты выпуска,
• разновидность продукции.

Одинаковые товары располагаются рядом. Например, во всех литровых упаковках сока — отдельная ячейка, а в другой — такие же, но меньшего объема. Такое разграничение особенно важно при планировании статического хранения, чтобы минимизировать ошибки в подборе и обеспечить быструю загрузку заказов.

Практическая реализация и использование систем

Особенности запуска системы и интеграции с 1С, WMS

Запуск системы адресного хранения часто начинается с выбора подходящей модели: статической или динамической. Статическое хранение — это привязка определённого товара к конкретной ячейке. Такой подход проще внедряется, особенно на малых складах с неизменным ассортиментом и невысокой оборачиваемостью. Преимущество — простота навигации даже в случае отключения техники.

Для более активных операций и крупных складов подходит динамическое размещение. Здесь система WMS или модуль в 1С автоматически подбирает наиболее эффективное место с учётом габаритов, частоты отбора, условий хранения. Данные о местоположении товара фиксируются исключительно в системе, что требует надежной ИТ-инфраструктуры.

Интеграция с 1С чаще всего реализуется через API или специализированные модули: УТ, УТМ, ERP. При правильно выстроенном взаимодействии система обменивается данными по остаткам, заказам, перемещениям. WMS-системы встраиваются в существующую ИТ-экосистему, автоматически управляя размещением, сборкой, инвентаризацией — это значительно снижает количество ошибок, ускоряет отгрузку и упрощает контроль.

Важно ещё на этапе внедрения определить зоны склада, присвоить им роли (приёмка, хранение, сборка, буфер), настроить правила подбора адресов, шаблоны маркировки, уровень детализации — по палетам, коробкам или единицам. Это позволит избежать хаоса и ошибок в позиционировании товара.

Работа с ТСД и мобильными устройствами

Терминалы сбора данных (ТСД) стали универсальным инструментом для адресного хранения. Работая в связке с WMS, ТСД направляет сотрудников по наиболее рациональному маршруту, дает задания на размещение, отбор, контроль остатков. Используются сканеры штрихкодов, RFID или QR, а современные устройства поддерживают и голосовое управление. Работа с ТСД снижает долю "человеческого фактора" — нет необходимости запоминать адрес товара, все задачи приходят на экран устройства.

Для небольших складов, где нет бюджета на промышленный ТСД, подойдёт мобильное приложение с аналогичной функциональностью. Главное — чтобы устройство стабильно работало в сети Wi-Fi и позволяло сканировать коды.

Самое частое препятствие — неподготовленность персонала. Решается это пошаговой настройкой интерфейсов, обучением на практике и введением гибкой системы прав. К примеру, оператор размещения видит только свои задачи, а контролер имеет доступ к расширенной информации.

Организация инвентаризации по зонам

Система адресного хранения упрощает инвентаризацию: каждое перемещение фиксируется, остатки видны в реальном времени, доступ к информации централизован. Оптимальная модель — зональная инвентаризация. Она предполагает, что склад делится на логистически удобные сегменты, за каждым закреплена ответственность и расписание учёта. Таким образом, исключается необходимость полной остановки склада на время пересчета.

Среди распространённых моделей — локальные пересчёты по графику, выборочная проверка товаров с низкой оборачиваемостью, автоматическое открытие инвентаризации при выявлении расхождений между системными и фактическими остатками. Всё это позволяет выявлять недостачи и пересортицу до того, как они станут критичными.

Особый подход нужен к зонам с ограниченным доступом, крупными габаритами или специфическими условиями хранения. Здесь инвентаризация часто совмещается с видеофиксацией или проводится под контролем нескольких сотрудников.

Примеры результатов автоматизации и экономии ресурсов

Автоматизация адресного хранения начинает приносить ощутимые результаты уже через несколько недель после запуска. Один из частых эффектов — сокращение времени на поиск товара более чем в два раза. Снизился процент ручных ошибок, особенно при сборке заказов с большим количеством SKU.

Для примера, на складе бытовой техники в Подмосковье переход с ручного размещения на WMS с динамическими адресами позволил высвободить до 20% полезной площади за счёт оптимизации размещения. Количество сборщиков и контролёров сократилось на треть, при этом скорость выполнения заказов выросла на 25%.

На складе автозапчастей после внедрения мобильного приложения на базе Android сотрудники перестали использовать бумажные задания. Ошибки при отборе снизились на 40%, а адаптация новых сотрудников теперь занимает не недели, а два-три дня.

Такие результаты достигаются за счёт точного учёта, логичной структуры зон, использования современного оборудования — от ТСД до планшетов — и, конечно же, адаптированных под бизнес-процессы WMS решений. Даже при начальных затратах на оборудование и софт, эффект масштаба обеспечивает окупаемость таких проектов в течение одного-двух кварталов.

Вопросы и ответы