Внедрение бережливого производства на предприятии: методики, принципы, этапы

Когда обнаруживаются убытки в экономике фирмы, есть выход, который поможет наладить хозяйственную деятельность, чтобы привести бизнес к стабильному росту и конкурентоспособности, а не разорению. Рассмотрим основные методики, принципы и этапы внедрения системы бережливого (lean) производства на предприятии, как оптимизировать работу компании, какие методы будут эффективными, насколько длительный и трудоемкий этот процесс. Важно правильно все организовать, чтобы исключить недоимки, брак, просрочку и другие негативные моменты, влияющие на стабильность бизнеса.

Общее представление

Термин подразумевает под собой внедрение особых инструментов хозяйственной деятельности, которые помогают оптимизировать бизнес-процессы, выявить и устранить недостатки, недоимки, скрытые потери и другие негативные факторы, приводящие к убыткам на предприятии. Организация должна происходить поэтапно и быть всеобъемлющей, затрагивающей работы как руководства компании, так и каждого рабочего, занятого на производстве.

Эта методология позволяет:

• устранить отходы, использовать их рационально;
• провести оптимизацию снижения затрат;
• стимулировать инновационные подходы;
• ускорить время выхода готового товара на рынок.

Lean manufacturing (англ.) позволяет увеличить ценность продукта, уменьшая его итоговую себестоимость за счет уменьшения затрат и убыточности производственных мероприятий. В общих чертах концепцию можно выразить как непрерывное усовершенствование рабочих процессов, чтобы устранить все виды убытков при ориентации на потребительский спрос.

Подробнее про потери при бережливом производстве

Каждая хозяйственная деятельность сопровождается расходами. Это могут быть как просроченные товары, так и электроэнергия, вода и другие ресурсы. Их стоимость закладывается при ценообразовании продукта. Однако при небольших объемах, достаточно сложно конкурировать с предприятиями, которые могут позволить себе меньшую цену на аналогичный вид товара за счет больших партий. Чтобы удержаться на плаву и выдержать конкуренцию, каждой компании необходимо либо увеличить количество выпускаемого продукта, либо минимизировать расходы.

Одни это делают путем сокращения персонала, уменьшения часов, оплаты труда рабочих. Другие — устанавливают солнечные батареи, чтобы компенсировать один из главных ресурсов, запускают дополнительные производственные линии, позволяющие производить другие виды товаров из вторсырья.

Второй более актуален, за счет того, что ведет к минимизации убытков, но сохраняет качество продукции, а также дает предпосылки для здорового роста эффективности и доходности бизнеса.

Важным принципом бережливого производства является прослеживаемость изделия на всех этапах его производства. Какие показатели измерять, чтобы вести учет движения сырья, продукции в процессе изготовления и готовой продукции на производстве.

Причины для внедрения бережливого производства

Стоит сказать, что базовая методика заключается в том, что оптимизация должна носить не единовременный, а постоянный характер. Используются методы, позволяющие выявлять убытки на каждом этапе производственного процесса, устранять их за счет распределения средств, поиска альтернативных ресурсов.

Внедрять ее необходимо, если в компании систематически выявляются следующие недочеты:

• срывы сроков изготовления товаров;
• наблюдается высокая себестоимость продукта;
• увеличиваются длительность поставки до конечного потребителя;
• есть много брака и неликвида;
• финансовый отчет показывает недопустимую цифру производственных затрат;
• незавершенное производство.

Внедрение Lean manufacturing позволит системно убрать все эти недочеты, поможет решить проблемы. Однако для этого придется пересмотреть рабочий уклад, а также отношение к управлению хозяйственной деятельностью, численности и профпригодности персонала.

Цели

Главными задачами концепции являются:

• возможность минимизировать возможные риски;
• улучшить качество готового продукта;
• устранить лишние расходы и снизить затраты;
• сократить временные ресурсы на производственные процессы на всех этапах, время от поставок сырья до получения товара непосредственно потребителем;
• уменьшить себестоимость.

Это основные киты методики, позволяющие устранить недостатки и привести предприятие к экономическому росту.

Сферы применения

Сегодня данный принцип используется во многих сферах деятельности. Эффективное управление может применяться в следующих отраслях:

• логистика;
• нефте- и газодобывающая, перерабатывающая промышленность;
• машиностроение;
• производство товаров различного назначения;
• банковская и финансовая работа;
• строительство;
• здравоохранение;
• органы государственной и исполнительной власти;
• торговля;
• разработка программного обеспечения и др.

Внедрять методологию можно абсолютно в любых направлениях. Главное — это понятие базовых принципов, позволяющих сократить расходы и уменьшить себестоимость продукта. Этот метод актуален для небольших компаний, которые хотят составить конкуренцию крупным игрокам рынка.

Насколько эффективно сегодня внедрение программ бережливого производства

Вне зависимости от города, страны, места или времени, принцип сохранения ресурсов и их оптимального распределения будет действовать. Способы данной концепции не имеют определенной сферы, их можно приспособить для любого типа предприятий.

С учетом того, что система позволяет оптимизировать экономическую и хозяйственную деятельность компаний, уменьшать себестоимость готового продукта, она будет работать всегда и в любой сфере. Ее основы не являются постоянными, они меняются с течением развития, смены рабочих составов, достижений. Приоритетной задачей является сохранение человеческого ресурса, повышение профессионализма, работоспособности, уменьшение затрат времени, а также оптимизация потерь.

С чего начать внедрять бережливое производство: 5 важных принципов

Нельзя сказать, что внедрение не потребует знаний, опыта и усилий. Всего существует пять главных задач, которые следует реализовать в работе, чтобы минимизировать потери и привести бизнес к развитию:

1. Ценность. Первоочередная задача — понять, что ценит покупатель в готовом товаре. Определению этого аспекта стоит уделить особое внимание. Например, в бытовой технике важна долговечность и многофункциональность, для удешевления можно не пользоваться услугами дорогих дизайнеров, сделать простой и лаконичный стиль, но при этом не экономить на деталях и комплектующих, что повысит рентабельность товара, позволит снизить себестоимость.
2. Поток ценности. Необходимо определить жизненный цикл рабочего процесса. Все, что не приводит к созданию ценной составляющей готового продукта должно быть исключено. Для этого нужно максимально точно описать каждое звено работы от получения материалов до реализации потребителю, каждый этап нужно пересмотреть и выявить слабые стороны.
3. Рабочий поток. После выявления застоев, больших остатков, неиспользованного сырья, длительного ожидания между работами — их нужно устранить. Рассчитать сырьевую базу, чтобы она не была впрок, ускорить отгрузку готового товара, использовать иные способы оптимизации хозяйственной деятельности.
4. Вытягивание. Необходимо четко отследить спрос на продукцию, чтобы не было просрочки и остатков. Изготовление в том количестве, которое необходимо покупателям позволит значительно уменьшить затраты.
5. Совершенство. Необходимо непрерывно мониторить результаты, заново анализировать каждый этап, чтобы постоянно выявлять недостатки и сокращать их. Это позволит держать руку на пульсе и контролировать проект.

Самым первым шагом, позволяющим запустить прогресс, станет внедрение автоматизированных программ, которые помогут увеличить производительность труда. Сделать это без потерь времени и сил можно в компании Клеверенс. Например, «Контроль объектов» — решение позволяет контролировать технологии производства продуктов, минимизируя количество брака. В арсенале есть и другое полезное программное обеспечение, а также оборудование, например, терминалы сбора данных и программа «Склад 15» в связке с 1С позволяют оптимизировать процесс приемки товаров по штрихкодам или проводить инвентаризацию прямо в торговом зале.

Что может принести Леан-технология

Можно сказать, что внедрение системы — это всегда изменение экономики предприятия в лучшую сторону. В зависимости от того насколько реализованы нужные принципы, можно достичь:

• сокращения производственного цикла;
• организовать рабочее пространство, позволяющее более продуктивно работать;
• значительно уменьшить размер незавершенного производства;
• улучшить качество и рентабельность товара;
• повысить производительность труда;
• увеличить или оптимизировать партийный выпуск;
• сократить расходы на основные фонды.

А главное, это оптимизация управления. Эффективное руководство поможет постоянно уменьшать долю нерентабельных процессов.

Где целесообразно применить «бережливую» технологию

Вне зависимости от того, чем занимается предприятие, какой оно формы собственности — философская концепция сбережения ресурсов будет актуальной. Даже в офисных сферах, финансовых компаниях, рекламных агентствах можно оптимизировать работу, улучшить производительность труда за счет исключения из цикла лишних действий.

Внедрение или преобразование

Многие считают, что данная концепция способна моментально вывести экономические показатели и эффективность на максимум сразу, как только процесс будет запущен. На самом деле, это больше подходит к термину — внедрить. Когда запускают инновационное оборудование и производство становится более эффективным. Система Леан предполагает, что она будет входить в процессы постепенно, понемногу улучшая, настраивая, оптимизируя производственные циклы. Она преобразует все принципы работы так, чтобы на каждом этапе все механизмы и человеческие ресурсы работали как часы. Поэтому преобразование больше подходит для этой методологии.

Принципы системы LEAN

Еще раз следует акцентировать внимание, что существует всего несколько главных задач, которые будут стоять перед руководством, желающим оптимизировать хозяйственные процессы. Это:

• исключение всех циклов, не влияющих на ценность продукта для потребителя;
• совершать только действия, необходимые для улучшения качества товара и его рентабельности для покупателя;
• объединить все работы в единый беспрерывный поток, а не набор мероприятий;
• выпускать только то количество, которое закупается потребителем, не делать запасов впрок, не забивать склады;
• постоянно совершенствовать систему производства и управления.

Все эти действия не должны быть одноразовыми, они работают постоянно, каждый день, в каждый момент времени. Только так можно будет достичь эффективного бережливого процесса с минимумом лишних затрат.

Скрытые потери

Чтобы начать работу, необходимо справиться со всеми видимыми существующими недостатками. Они могут быть:

• перепроизводственные – избыток продукции на складах, что ведет к просрочкам, снижению качества, рентабельности;
• «ожидательные» – убытки, возникающие по причине непродуктивных надежд на работу старого оборудования, потом срочно требуется его наладка, сбои в поставках и др;
• динамические – нецелевые процессы, такие как трата времени на оформление документов, поиск нужных бумаг, подпись разрешений на отгрузку и прочие;
• «запасные» – чрезмерные сырьевые запасы, готового продукта;
• качественные – наличие брака;
• технологические – неточности в технологиях производства, снижающие качество продукции;
• психологические – немотивированные работники, профдеформация, выгорание.

Крупные бренды ставят во главу угла человеческие ресурсы. Именно они считаются тем винтиком, который лежит в основе крупной прибыли, быстрого и бесперебойного функционирования, оптимизации всей экономической деятельности.

Инструменты LEAN

Проект включает достаточно много разнообразных элементов, позволяющих сделать преобразование экономики предприятия более качественным. Приведем только некоторые, самые популярные и эффективные:

• VSM — визуальная карта, благодаря которой можно наглядно увидеть, какие этапы проходит сырье, чтобы стать продуктом и попасть к потребителю, дает возможность выявить нерентабельные технологии и процессы;
• Poka Yoke — задача этого инструмента максимально устранить любые дефекты и брак при изготовлении товара;
• 5S — принцип, заключающийся в сортировке, соблюдении порядка, содержания в чистоте, стандартизации и совершенствования, это киты на которых строится весь проект;
• кайдзен — объединение всех сил сотрудников предприятия на постоянное улучшение качества, поиск креативных идей для развития, бесперебойного усовершенствования технологий, внедрения инноваций;
• «pull production» — снижение запасов их оптимизированное распространение и использование;
• TPM — сохранение работоспособности оборудования, своевременный уход и наладка, замена при выходе из строя и другие моменты, позволяющие обеспечить работы механизмов без сбоев;
• Jidoka — включение в технологию специального автоматизированного оборудования, сигнализирующего о наличии брака, что снижает общее количество дефектов в партиях.

Есть еще множество современных приемов, способных преобразовать управление предприятием и снизить убытки, повышая рентабельность товара.

Тормозящие стереотипы о LEAN-технологии

Самые эффективные системы управления в мире не смогут работать сами. Должно быть четкое понимание, зачем, кто и почему их внедряет. Однако стереотипное мышление, старая школа или другие психологические проблемы в головах людей, мешают развитию. Среди самых распространенных:

1. Зачем такие перемены, если все работает. Да, действительно компания функционирует, выпускает товар, неся миллионные убытки с доходностью немногим выше, позволяющей компенсировать производственные процессы, оплачивать наем сотрудников и получать небольшую прибыль. Однако все может быть наоборот: миллионы прибыли и копеечные убытки, что намного приятнее и выгоднее.
2. Западные технологии не будут работать с нашим менталитетом. Принципы универсальны и не относятся к географическому расположению. Нет ничего нового в данной концепции, что могло бы быть отвергнуто обществом, сотрудниками или управлением.
3. Быстро надоест и бросят. Когда люди узнают о том, что это не просто внедрение, а постоянная система управления, становится страшно, что совершенствовать постоянно быстро надоест. Однако эффективность и улучшение доходности меняет эти суждения, стоит только начать.
4. Тяжело, затратно. Для начала изменений не потребуется выделение дополнительных расходов, разве только, если есть желание привлечь отдельного взятого специалиста или потратить деньги на обучение управляющего персонала.

На самом деле сомнений намного больше, однако все они отходят на второй план, когда начинают внедряться методики и использоваться инструменты Леан, выгода и денежный поток, улучшение производственных настроений в коллективе и прочее — все быстро приводит к тому, что предприятие начинает работать как часы, без сбоев, убытков и дефектов.

Как внедрить бережливое производство

Главная проблема на сегодняшний день кроется в недостатке специалистов в данной области. Хорошего профессионала нужно долго искать, а его работа оплачивается соразмерно его опыту. Однако этот вопрос может решиться изучением соответствующей литературы, глубоким познанием инструментов и самостоятельным внедрением технологий эффективного управления.

Как оценить эффективность внедрения

Целесообразным будет не только смотреть на общий экономический показатель, но и в разрезе на каждом этапе изготовления продукции. Это позволит понять, какие процессы уже оптимизированы, а где еще следует провести дополнительную работу.

Вторым показателем, который будет важен для данного подхода — является оценка коллектива. Мотивация и заинтересованность каждого сотрудника в росте и улучшении работоспособности предприятия можно оценивать как при помощи тестов, уделяя внимание каждому работнику или через управляющих отделами.

Самым важным же является изучение повышения качества продукции. Для этого можно как оценить товар с технологической точки зрения, но лучше мотивировать покупателей на оставление обратной связи при приобретении.

Какие примеры применения подхода есть

Философская концепция пошла родом из Японии. В 1990-х годах именно они захватили большую часть рынка высокоточных товаров и механизмов. Японские видеомагнитофоны хотели все, за техникой выстраивались очереди. Когда в компании «Porsche» в 1991 году продажи снизились на треть, а убытки достигли 40 млрд долларов, руководство обратилось к данному концепту, чтобы исправить недостатки. В результате всего за несколько лет удалось не только оптимизировать работу и вернуться к прежним объемам, но и увеличить долю прибыли в несколько раз.

Из российских организаций ярким примером является «ГАЗ», который смог уменьшить количество незавершенного производства, увеличить доход, создать новые модели автомобилей, которые заинтересовали потребителей, а также ежегодно стабильно повышать прибыль и производительность на 20-25%.

Еще один пример — «КАМАЗ», всего за несколько лет удалось добиться снижения затрат более чем на 70 миллионов долларов, повысить доходность и обеспечить стабильный рост компании. Это только несколько самых крупных примеров, однако технология работает не только в больших масштабах. Особенно актуальной она остается для мелких фирм, чтобы иметь возможность конкурировать с акулами бизнеса.

Где брать информацию

В сети достаточно много сведений, однако они все являются выдержками или тезисами. Для понимания данной философии стоит отдать предпочтение деловой литературе:

• Эрик Рис. Бизнес с нуля. Lean Startup. — подойдет для новичков, небольших компаний, тем, кто планирует развитие своего дела;
• Сигео Синго. «Изучение производственной системы «Тойоты» с точки зрения организации производства» — классический вариант, который является основой для понимания процессов Леан-технологии;
• Джефри Лайкер. Дао Toyota. 14 принципов менеджмента ведущей компании мира — также содержит в себе базовые знания для понимания нюансов реализации методики.

Это только несколько примеров литературы, которая будет полезна на первых этапах внедрения. В дальнейшем можно углубить знания, воспользовавшись иностранными ресурсами и литературой.

Заключение

Теперь есть план внедрения технологий бережливого производства на предприятии, осталось только адаптировать программу под нужды компании. Стоит отметить, что процессы постоянно совершенствуются. Поэтому так важно следить за развитием и изменениями в этой сфере, а также внедрять подходы, принципы построения эффективного управления.

Количество показов: 29217