«ЛПО-Вездеход» делится опытом удачной маркировки обувной продукции
Компания «ЛПО-Вездеход» — ведущий производитель резиновой обуви, обуви из ПВХ и ЭВА
https://www.vezdekhod.com/
Маркировка обуви — процесс, контролируемый системой «Честный ЗНАК» и требующий от производителя определённого вида отчётности. Для полноценной работы с DataMatrix кодами на производстве необходимо специальное оборудование и программное обеспечение. Для выполнения требований законодательства об обязательной маркировке, руководство ООО «ЛПО-Вездеход» выбрало софт «Клеверенс» и терминалы сбора данных Honeywell ScanPal EDA50К.
Подробное описание
ПВХ, ЭВА ТЭП — значение этих аббревиатур знакомо не всем. Это всё пластикаты. Сейчас технологии ушли далеко вперёд, и само понятие «резиновые сапоги» уже претерпело некоторые изменения. А в такой обуви можно свободно ходить даже при температуре -60°.
Литьевое производственное объединение «ЛПО-Вездеход» занимается производством мужской, женской, детской обуви из термоэластопласта и этиленового винилового ацетата, а также изготавливает средства индивидуальной защиты, спецобувь и неопреновые чехлы.
С производственных линий «ЛПО-Вездеход» выходит до полумиллиона пар обуви в год. Продукцию реализуют мелким и крупным оптом по России и в страны ближнего и дальнего зарубежья, через интернет-магазин в том числе. А учёт ведут в «1С: Комплексная автоматизация 2.4».
Задачи
Эксперимент по маркировке обувной продукции начался в 2017 году. За несколько лет производители узнали все нюансы работы с DataMatrix кодами — от способов нанесения до специфики вывода из оборота. Но тем, кто столкнулся с обязательной маркировкой на начальном этапе её введения, пришлось непросто, так как чётких требований на тот момент ещё не было.
В 2018 году мы присоединились к эксперименту по маркировке обуви. Нужно было не только выполнять требования законодательства и наладить взаимодействие с системой «Честный ЗНАК», но и упростить себе жизнь без лишних вложений, так сказать. Чтобы не получилось, что с введением DataMatrix кодов работа усложнится на порядок.
Решение
К товарной группе 6401 относится водонепроницаемая обувь с верхом и неотделяемой — литой — подошвой из резины или пластмассы. Именно эта категория подлежит обязательной маркировке и к ней, в том числе, относится и продукция «ЛПО-Вездеход»: резиновые сапоги, галоши, боты, лыжные ботинки.
Мы были участниками эксперимента по вводу маркировки с лета 2018 года. Взаимодействовали с «Честным ЗНАКОМ» и специалистами 1С. На начальном этапе было много сложных моментов. Всё-таки тогда только начинали и учились на своих же ошибках.
Например, раньше учитывали только размер в обувной продукции — как характеристику. А нам нужно было учитывать и цвет, и размер. После того, как мы озвучили, что учёт цветности не менее важен, добавили этот параметр в характеристики.
Весь 2019 год работали над введением маркировки. К декабрю уже были полностью готовы. Когда сказали, что сроки начала работы с DataMatrix-ами продлят, а маркировка будет в июле, мы не остановились, а промаркировали свои остатки — их было очень много. И были полностью готовы к моменту, когда закон об обязательной маркировке вступил в силу.
Первый продукт от компании «Клеверенс», который рассматривало руководство «ЛПО-Вездеход», как помощника в работе, был «Склад 15». Но этот софт не полностью закрывал задачи по маркировке обуви. Немного позже презентовали «Склад 15 с Кировкой». Именно его и выбрали для работы. Из оборудования используют терминалы сбора данных Honeywell ScanPal EDA50К.
К «Клеверенсу» мы пришли, потому что ещё до ввода обязательной маркировки искали, кто же сможет нам помочь. Так как мы вводили внутреннюю маркировку по сериям, потом поняли, что нам не избежать обязательной, и пришлось переключаться. Закупили принтеры, подобрали ТСД.
У нас была собственная система штрихкодов, но работали с 2D терминалами. Запустили серию продукции, отработали её с ТСД — это позволяло понимать, какая конкретная серия ШК будет в этом месяце. Просто на тот момент ещё не пользовались обязательной маркировкой. 1С, конечно, выдавала казусы, но в общем было всё хорошо.
Софт «Клеверенс» используют на производстве и на складах — для учёта готовой продукции. Руководство «ЛПО-Вездеход» рассматривало возможность использования ТСД в том числе для учёта сырья. Но пока отказались от этого. Так как основное используемое сырьё представляет собой сыпучие материалы, а ткань, шнурки и другие комплектующие отмеряются на производстве в процессе изготовления обуви.
Если взять именно подключение самой программы и терминалов, на это примерно полгода ушло. Если настройку всей системы учитывать и взаимодействие с «Честным ЗНАКОМ», то около полутора лет. Но затянулось всё именно из-за эксперимента.
Тут же не так, что показали, как делать, мы всё сделали и работает. «Честный ЗНАК» озвучивал, как должны работать все процессы. Мы делали, но оказывалось, что не совсем верно. Ждали «1С-ников». Они делали, подключали, и опять было что-то не так. Очень много работы было с программистами. Потому что не каждое их предложение подходило к специфике нашей работы на производстве. С разработчиками «Клеверенса» тоже много общались. Налаживали «Кировку» с мобильной версией.
«Клеверенс» — один из мастодонтов в такого рода программном обеспечении. Сейчас всё работает хорошо. Мы даже половину функционала не используем, потому что процесс у нас уже налажен. Если б учитывали сырье, тогда да, расширили бы функционал. А так у нас артикулов обуви всего 90 штук. Хотя выпускаем большие объёмы. Программа покрывает все текущие потребности.
База 1С обновляется по требованию по Wi-Fi. Это даёт возможность перепроверить отсканированную продукцию и «откатить» документ в случае ошибок. Так сотрудник склада может случайно «пропикать» дважды один и тот же код или забыть его отсканировать. А такой способ позволяет осуществлять двойной контроль.
Из оборудования в «ЛПО-Вездеход» используют терминалы сбора данных Honeywell ScanPal EDA50К в количестве 4 штук — на производстве и на складе. С производства выходит маркировка, её сканируют и отмечают, что создали. На склад приходит продукция, кладовщик сканирует и отмечает, что принял. Вводят в оборот и при отгрузке — передают информацию о движении товара. С распечаткой 3000 этикеток в смену за 5 минут справляется принтер Honeywell PC42t.
Сложность всегда в обновлениях софта: 1С придумают обновление, запустят, а «Клеверенс» ещё не успел допилить. В первую очередь-то обновляется «1С: Бухгалтерия». А у нас «Комплексная автоматизация». Нам отчётность надо сдать, а всё стоит, потому что регистры обновились, а «Склад 15 с Кировкой» ещё нет, и у нас всё слетело.
Пройдите короткий опрос и за 3 шага узнайте стоимость автоматизации в вашей компании!
Результаты опроса помогут рассчитать стоимость готового решения точнее
Рассчитать условияРезультаты
Первая цель, которую всегда преследуют собственники бизнеса при переходе на автоматизацию склада, производства или торговли — упрощение работы сотрудников без больших вложений. А если при этом получится ещё и удешевить процесс, это дополнительный плюс.
Учёт стал точнее, оперативнее. Мы выполнили все требования законодательства. Полностью соответствуем сейчас современному регламенту взаимодействия с клиентом: можем создать любой документ, можем отыскать нужную накладную, посмотреть кому и какую коробку отправили, этикетки можем восстановить. В купе с 1С и «Клеверенсом» — производство работает как часы.
соответствуем современному регламенту взаимодействия с клиентом
упростили работу склада
выполнили все требования законодательства
Если у вас остались вопросы, вы можете скачать PDF-руководство по автоматизации магазина или задать его специалисту
Скачайте PDF-руководство и узнайте ввсю необходимую информацию по автоматизации магазина
Скачать руководствоПримененное оборудование и программное обеспечение
У вас остались вопросы?
Наши эксперты готовы ответить на любые вопросы — спрашивайте
