Запустить комплексную систему за 8 недель — шутка или реальность? Для команды «ВИАНТа» — стандартная практика. За это время клиент перешёл на полноценную работу в новой системе. Андрей Попов рассказал, что за эти 2 месяца интеграторы полностью настроили 9 операций под бизнес-процессы клиента, провели обучение и предоставили печатные и видео инструкция для сотрудников Multipacking.

Детали проекта

Приёмка сырья

Любая работа с товаром начинается с его приёмки. Но как выглядит стандартная операция, если у вас нет системы учёта? Сначала вы пересчитываете каждую единицу номенклатуры, записываете количество на «бумажке», затем вносите в таблицу? Вот и у Multipacking так было.

А сейчас интеграторы внедрили «1С: ERP» и настроили систему таким образом, что поступление на склад осуществляется по документам «Заказ поставщику» и «Заказ давальца». Это намного удобнее и прозрачнее.

После того, как специалисты «ВИАНТа» «поколдовали» над системой учёта и мобильным ПО от «Клеверенса» и настроили бизнес-процессы, приёмка продукции на склад  Multipacking выглядит следующим образом:

1. оператор создаёт в системе упаковочные листы (УЛ) по документу-распоряжению  и распечатывает на термопринтере свободные штрихкоды, которые помогают идентифицировать УЛ в 1С;
2. кладовщики принимают продукцию и формируют палеты (упаковочные листы) с помощью ТСД. Каждую палету оклеивают свободным ШК, в котором прописан перечень упакованных товаров;
3. при сканировании терминалом учитывается партия и срок годности товара; 
4. после завершения операции «Приёмка» на мобильном устройстве, товары добавляются в 1С уже с учётом их серии и количества. 

Размещение товаров и палет по ячейкам

С 1С и первичной приёмкой немного разобрались, но хочется ещё больше упростить работу складских сотрудников? Пожалуйста! 

Как теперь это работает:

Во-первых, в задании «Отбор (размещение) товаров» система учёта сама предлагает подходящую ячейку — на ТСД высвечивается уведомление — в соответствии с весогабаритными характеристиками и примерной высотой палеты.

Во-вторых, кнопка «Сменить ячейку» на мобильном устройстве даёт возможность выбрать другие ячейки для хранения товаров в случае необходимости: система автоматически подбирает и предлагает новое место хранения, подходящее по всем параметрам, включая товарное соседство.

Перемещение по ячейкам

Окей, Гугл, как оптимизировать складское пространство? Что ж, можно было пойти и таким путём. Но компания Multipacking вновь доверилась опыту интеграторов, которые подошли к процессу как всегда основательно. Теперь кладовщикам достаточно создать документ перемещения на ТСД, чтобы началась проверка наличия ячейки и палеты в 1С при сканировании штрихкода. 

Отгрузка в производство

Как быть, если производство не плановое и иногда необходимо дополнительно переупаковать продукцию после или отдельно от производства? И обязательно, чтобы в документах отражалась вся информация о подразделении, группировке затрат, спецификации, израсходованных материалах, работах, трудозатратах? 

Этот процесс интеграторы проработали очень детально.Теперь он осуществляется по документу «Производство без заказа» — по спецификации, и выглядит следующим образом:

• Сотрудник компании Multipacking создаёт «Заказ материалов производства на основании заказа давальца и выбирает спецификацию;
• В системе автоматически рассчитывается потребность подпитки материалов по методу FEFO с обязательным включением в список продукции с остатком срока годности более 80%. После чего кладовщик получает сформированный список целых палет для передачи в производство. 

Иван Иванюта — руководитель проекта автоматизации от компании Multipacking — описывает приём товаров на склад производства как быстрый и эффективный. 

• Сначала кладовщики сканируют штрихкоды на палетах терминалом — чтобы подтвердить поступление товаров. 
• Как только операция и документ завершаются на мобильном устройстве, информация об остатках автоматически обновляется в 1С — ручной ввод данных не требуется. 
• Соответственно, время работы кладовщиков сокращается, ошибки в учёте сводятся к минимуму.

Производство

Вот мы и подошли к самому, пожалуй, ответственному моменту — производству. На этом этапе сотрудники как раз чаще всего «косячат»: переключил внимание с комплектации готовой продукции на создание документов — ошибся. И если вести учет в Excel, а не в специализированной программе, ошибок будет ещё больше.

Но кладовщикам Multipacking больше не нужно вручную создавать документ «Производство без заказа» в 1С. Это происходит автоматически сразу же после первого считывания ШК. А механизм выполнения этой операции стал ещё проще: сканируете упаковочный лист, наполняете палету продукцией и указываете количество и серии товаров прямо на экране мобильного устройства. 

Руководитель проекта от компании «ВИАНТ» объяснил, что формирование УЛ и документа «Передача продукции из кладовой» в системе, списание материалов со склада по методу FEFO, создание «Приходного ордера» и задания на размещение готовой продукции на складе в соответствии с ее весогабаритными характеристиками происходят по такому же принципу. 

Подготовка документов на отгрузку готовой продукции клиентам

А что если ваша компания, как и Multipacking, работает с клиентами по давальческой схеме? Интеграторы предусмотрели и этот момент.

Ответственный менеджер в Заказе давальца выделяет позиции и количество товара для отгрузки — для того чтобы запустить отгрузку готовой продукции клиентам.  Всё, на этом его работа закончена. Дальше дело за специальной обработкой, которая автоматически создаёт расходный ордер и документ «Отбор/размещение». 

Отгрузка клиенту 

Ну вот вы и упаковали всё, что нужно. А дальше-то что делать? Главное – не торопиться. 

Здесь важно исключить даже малейшую возможность возникновения пересортицы. Для этого берём терминал сбора данных — прекрасный помощник, кстати — и проверяем каждую палету по ШК упаковочного листа. Когда закончите, все товары получат статус «Отгружен». 

Дополнительные движения товаров со склада производства

Но что же делать, если после производства текущего заказа осталось много материалов, а вам нужно уже приступать к упаковке совершенно другой продукции для другого клиента? Понятное дело — быстро и в удобном формате вернуть на склад остаток материалов и разместить их в ячейках. 

Алгоритм действий идентичный: открываем документ «Возврат материалов из кладовой» на ТСД, сканируем ШК товаров и формируем палеты. Которые затем размещаем на хранение.

Возврат материалов давальца со склада хранения

Что делать с остатком продукции, которая осталась после производства? Как вернуть сырьё давальцу? Для начала нужно создать документ «Возврат материалов давальца» и выбрать товар и количество для возврата. После чего на ТСД придёт задание с указанием упаковочных листов. 

Коротко об использованном программном обеспечении и оборудовании

Для реализации проекта интеграторы использовали программное обеспечение от компании «Клеверенс» — «Склад 15» (Расширенный), и 6 терминалов сбора данных Mertech Seuic AutoID Q9C.

Дополнительные работы

Отчёты

Без производственных отчётов точность учёта будет снижена. Ведь именно они позволяют с большей точностью планировать работу склада и отслеживать движение готовой продукции. 

Обучение

Новая схема работы — это, конечно, хорошо. Но если никто не умеет работать по-новому, никакая автоматизация не спасёт. Поэтому отдельным пунктом во всём проекте стояло обучение.